在制藥、食品、化工等行業中，制粒機作為重要的生產設備，承擔著將粉狀或顆粒狀物料制成所需形狀的任務。通常由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成，制粒機通過可編程邏輯控制器（PLC）實現自動化控制，大大提高了生產效率和可控性。然而，隨著生產規模的擴大和工業信息化的趨勢，傳統的制粒機運維管理方式已難以滿足現代企業的需求。

痛點分析

信息化水平低：傳統的制粒機缺少在線監控手段，無法實時了解設備運行狀態和產量信息，導致信息化水平低。

故障響應慢：由于缺乏異常和故障信息的監測和警報，生產事故和物料浪費時有發生。同時，出現故障往往需要派人現場維護，成本高且效率低。

數據不準確：傳統的監控運維方式數據不準確，反應不及時，導致設備故障得不到及時維護，客戶體驗差。

解決方案

為解決上述問題，數之能提供基于PLC數據采集的制粒機遠程監控和運維管理系統。該系統通過制粒機的PLC接入到數之能設備運維管理平臺中，實時采集設備運行參數并實現可視化展示，從而提供遠程監控、故障告警、遠程控制、遠程維護、運維管理等功能，為企業管理多類型、分布廣的設備提供可靠工作支持，達到提質增效的目的。

價值功能

1、通過平臺實現對設備狀態、工藝參數、產量信息等數據的在線監測，提升信息化水平。在手機和電腦端可以隨時隨地查看組態畫面，實時掌握設備運行狀態。

2、當采集到異常數據時，系統能夠自動通過微信、郵件、短信發送通知，并建立運維工單，確保企業能夠及時采取措施，避免生產事故的發生。

3、通過手機和電腦可以對遠端設備進行啟停或修改參數等操作，出現故障可以及時控制，減少物料浪費和事故風險。

4、工程師可以通過遠程維護快線搭建網絡維護通道，對異地PLC進行遠程上下載程序和遠程編程調試等操作，節省時間和成本投入，提高設備維護效率。

5、通過平臺對接入設備進行遠程管理，在線查看設備分布、設備數量、設備狀態等信息，并配置設備信息以便于快速識別，建立設備目錄。

6、通過對自定義報表的數據分析技術，能夠實現對制粒機運行數據的實時分析和管理，為設備的產能優化與效率升級提供可靠的數據支持。

審核編輯 黃宇