在使用OSI系列設(shè)備進行應(yīng)變或溫度傳感測試時，取參考是尤為重要的一個步驟。參考曲線能為我們提供諸如光纖樣品鏈路狀態(tài)、長度等關(guān)鍵信息。因此，準確理解參考曲線的狀態(tài)對實驗?zāi)芊耥樌M行至關(guān)重要。本文旨在為理解參考曲線狀態(tài)提供一份實用性評估指南，幫助用戶有效分析和評估樣品中光纖狀態(tài)。

PART1 正常狀態(tài)參考曲線

如下圖1所示，在測試光纖正常的情況下，參考曲線是筆直、平滑的狀態(tài)，尾端反射與參考曲線差值在35dB以內(nèi)，并且底噪信號與參考曲線差值大于8dB。參考曲線橫坐標可以反映待測光纖鏈路的有效長度以及設(shè)備可支持的最大傳感長度（例如圖1，光纖鏈路的長度約105m,設(shè)備最大傳感長度約120m），參考曲線縱坐標則可以反映整條光纖鏈路中各位置對應(yīng)的反射強度及損耗。

圖1. 標準的參考曲線

PART2 異常狀態(tài)參考曲線

圖2. 光纖鏈路出現(xiàn)斷裂

上圖為光纖鏈路出現(xiàn)斷裂情況，可以通過測試前后掃描判斷光纖鏈路長度與實際布設(shè)長度是否有明顯差異。

圖3. 光纖鏈路出現(xiàn)損耗

上圖為光纖鏈路出現(xiàn)損耗情況，可以看到產(chǎn)生損耗位置光纖信號下降，出現(xiàn)一個小臺階。造成這種損耗原因一般有三種情況：

（1）光纖彎曲損耗，建議布設(shè)時彎曲直徑大于3cm。

（2）光纖熔接質(zhì)量較差、跳線連接損耗較大，通過橫坐標判斷光纖鏈路位置，分析是否為光纖熔接點或者跳線對接位置，逐一排查分析。若為光纖熔接點，建議重新進行熔接；若為跳線對接點，需對兩端跳線及法蘭依次進行清潔，做好清潔后再次進行對接。

（3）光纖布設(shè)后，膠水與傳感器發(fā)生反應(yīng)或是布設(shè)方式、工藝不佳，使得整個OFDR曲線信號均勻下降。觀察OFDR信號與底噪信號差值是否大于8dB，若大于8dB則可正常進行測試，若小于8dB則該傳感段測試性能會下降。

圖4. 光纖鏈路信號均勻衰減

以光纖拉伸梁測試應(yīng)變?yōu)槔?，對比不同信噪比條件下儀器能準確測量應(yīng)變的最大范圍，如下圖所示：

圖5. 信噪比-應(yīng)變測試范圍曲線

對于不同待測結(jié)構(gòu)和測試方案，由光纖鏈路損耗而導(dǎo)致的應(yīng)變范圍損失，情況有所不同。因此，我們建議當鏈路有損耗且信噪比低于8dB時，先查找原因、排除損耗后再進行測試。

圖6.尾端反射過高-OFDR曲線異常

圖7. 尾端反射過高-OFDR曲線異常

上述兩圖均為尾端反射過高導(dǎo)致OFDR參考曲線異?，F(xiàn)象，無明顯臺階，此時無法進行正常傳感。遇到這種情況，需對光纖鏈路進行尾端處理，常見方式有以下三種：

（1）對于不耐彎曲光纖，可在靠近光纖尾端處打結(jié)（注意不能將光纖折斷），使尾端反射信號衰減（臨時）。

（2）光纖尾端端面處涂光纖匹配膏（臨時）。

（3）在光纖傳感器尾端熔接或者連接一根ERE尾端反射消除器（長期）。

當然，我們也以視頻的方式整理了關(guān)于OFDR參考曲線的常見問題及對應(yīng)分析，方便大家隨時查閱。

本文提供了一份OFDR參考曲線狀態(tài)評估指南，旨在更好地幫助客戶在實際測試中認識與分析當前光纖鏈路狀態(tài)，從而有效提升實驗測試的效率與質(zhì)量。