在當下智能制造的熱潮之下，徐州作為中國制造業(yè)的重要基地，正積極擁抱數(shù)字化轉型，通過數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化技術，賦能新型工業(yè)化智能制造工廠，引領制造業(yè)向更高效、更智能、更綠色的方向發(fā)展。

在徐州汽車制造工廠，數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化技術被應用于沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大工藝車間。通過數(shù)字模擬技術，工廠將各個車間的設備、生產線、工藝流程等生成三維模型，并進行仿真還原。現(xiàn)實與三維模型就形成了“虛擬孿生雙胞胎”，實現(xiàn)了虛實同步、聯(lián)動。在虛擬空間中，工廠可以模擬各種生產場景，提前預判可能出現(xiàn)的問題，優(yōu)化生產流程，提高生產效率。通過實時對接數(shù)據(jù)傳感器、GPS、GIS、攝像頭等系統(tǒng)數(shù)據(jù)，工廠可以實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)、產品質量信息等關鍵數(shù)據(jù)，實現(xiàn)智能化、自動化的生產管理。

徐州數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)三維可視化技術，賦能新型工業(yè)化智能制造工廠

在智能制造轉型的過程中，徐州企業(yè)還積極引入5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進技術，與數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化技術深度融合。在徐州新能源汽車制造工廠，通過引入RFID射頻識別技術，實現(xiàn)了焊、涂機器人能夠根據(jù)車型柔性化切換程序等智能化操作。在工廠里，顏色不一的汽車車身按照計劃編排指令，積放排隊等待底盤、內外飾的安裝。最終完成下線、電檢以及各項動態(tài)測試。從第一道工序到總裝完成下線，平均只需要3分鐘就可以下線一臺新能源電動汽車。智能檢測系統(tǒng)與SPC系統(tǒng)的應用，使得產品質量信息得到實時監(jiān)控與預警分析，有效降低了不良品率與返工率。

數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化技術在徐州的其他制造業(yè)領域發(fā)揮著重要作用。在徐州高端傳動件制造工廠，通過引入數(shù)字孿生技術，工廠實現(xiàn)對生產設備的遠程智能化控制。每個設備上都裝有一雙“小眼睛”，每秒可以傳輸1萬多條點位數(shù)據(jù)，準確無誤地記錄生產設備運行狀況和生產作業(yè)數(shù)量，并實時傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng)。這樣，工廠就可以對生產過程進行模擬和優(yōu)化，實現(xiàn)生產過程的智能化、自動化和數(shù)字化管理。通過數(shù)據(jù)可視化技術，工廠還可以將數(shù)據(jù)之前的關聯(lián)及影響進行清晰、直觀的展示，為企業(yè)的決策提供依據(jù)。

隨著數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化技術的不斷發(fā)展和完善，其在徐州制造業(yè)中的應用將更加廣泛和深入。數(shù)字孿生技術將與人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等先進技術更加緊密地融合，形成更加智能化、高效化的制造體系。數(shù)字孿生技術還將不斷拓展應用場景，從生產制造向產品設計、供應鏈管理、客戶服務等全生命周期延伸，實現(xiàn)制造業(yè)全面數(shù)字化轉型。

審核編輯 黃宇