自動化生產越來越成為企業競爭力的重要法寶，在家電行業供需錯配新周期，德瓏憑借自動化生產快速反應客戶，并取得突出成果。

消費者對家電的需求越來越追求多樣化和個性化，而供應端的創新與革新步伐卻在放緩。當下的家電市場，存量換新的高標準撞上產品技術的微創新，正處在供需錯配的新周期。

供需錯配的壓力傳導至上游磁性元器件企業，廣州市德瓏電子器件有限公司（下稱”德瓏“）的研發經理朱子強對Big-Bit電子變壓器與電感網表示，家電領域磁性元器件行業目前呈現的特點為：

一是產品迭代升級速率快，客戶產品基本都是半年進行一次“換血”，研發需求和反應都要非常迅速；二是產品降本周期頻繁，客戶在前期起量的時候就會開始大幅度的招標降價，且周期越來越頻繁。

在家電行業新周期特征下，更快的響應速度、更專業的技術水平成為磁性元器件廠商最大的挑戰。

不過，倘若帶著積極的眼光看待整個行業發展，便會發現，這其中也誕生了一些具有韌性的企業，在家電行業新周期時依舊堅挺。究其原因，在于其率先感知時代，早早進行技術創新，布局自動化生產。

01 跟隨自動化生產趨勢，設備投入創新高

德瓏磁電便是個中典型企業。這是一家在家電行業磁性元器件行業耕耘二十載的企業，從成立以來，德瓏一直在家電行業發展，目前是美的集團、TCL、小米、奧克斯、海爾、海信等國內家電龍頭企業的供應商。

德瓏深刻認識到自動化生產對于企業發展的重要性，“公司從創立初期便將自動化生產模式列入到前期研發評估流程中，在行業內最早使用自動化生產的廠家之一”，朱子強介紹道。

近幾年，在激烈的市場競爭中，傳統的手工方式已經無法滿足日益增長的市場需求，自動化生產成為制造業趨勢，基于此，德瓏在自動設備上的投入達到歷史新高。

據不完全統計，截至 2024 年 11 月，德瓏在自動化生產方面的投入約為三千萬。在研發費用、人員和設備方面，自動化設備占據主要投入。預計明年，隨著新客戶的開拓以及新廠房場地的投入使用，自動化設備的投入將增加到四千萬至五千萬不等。

目前德瓏自動化產品設備覆蓋率占65%以上，其中家電類磁性元器件的自動化生產占整體自動化生產的 80% 至 85%，剩余部分為新能源磁性元器件產品的自動化開發，并且自動化率仍在逐步提升。與傳統手工線相比，自動化生產整體效率可提高 80% 至 90%，相應地減少 80% 的手工線人員，降低了人工生產成本。

不同于其他家同行廠家直接購買設備的方式，德瓏專門設立工程技術中心，與合作廠家共同研發自動化設備，優化并加大自動化設備的生產效率，型號產品質量，同類別產品換線轉換能力等等重要生產細節，使得生產出來的產品在市場更有競爭力。

02 以客戶需求為導向，產品精準開發

為了有效避免超前開發導致不必要的資源浪費以及開發成本的增加，德瓏在產品開發方面始終保持高度的審慎態度，緊密圍繞客戶的實際需求進行精準開發。

例如在大家電、小家電領域對電感器EMC的要求很嚴苛。為此，德瓏研發實驗室增加了多套EMC的測試儀器，還增加了插損測試，對不同產品間的使用進行對比性的測試。經過不斷地研發試驗，德瓏推出了適應變頻技術的新型電感器，不僅滿足了以上需求，而且便于安裝，能實現全自動化生產。

“公司研發遵循華為的IPD研發之道，以客戶的需求為導向，配合客戶開發，不落后于客戶。”朱子強介紹道，在開發自動化生產產品時，他們會在開發前期，評估客戶產品的自動化生產可行性，“傳統的人工終究是要被自動化設備所取代，在如此殘酷的制造業競爭市場，誰的自動化覆蓋率越高，誰的競爭力就越強。”

對于產品的自動化評估，德瓏主要從產品的以下幾點進行評估。

（1）產品的繞線工藝：變壓器的繞線工藝德瓏基本都能滿足，包括飛線，NC端等特別的繞線工藝也有著成熟的自動化經驗。電感產品還要評估繞線線徑，繞線長度，目前德瓏自研并改進的自動化設備高出行業設備20%-30%，處于行業領先水平。

（2）安規工藝：該工藝主要就是對產品的套管，擋墻等保證安規距離的生產工藝進行基本的要求。德瓏一般會配合客戶的需求進行改型，減少或除去套管的使用，從而匹配多軸自動繞線機的使用。

（3）骨架規格：建議客戶減少使用異型骨架，以匹配自動化生產的強度，避免無法實現產品的自動化生產。

目前德瓏家電類磁性元器件產品已經可以完成從手工到自動化生產的轉型，特別是近幾年在自動化設備上的改型開發，已經涵蓋了所有生產工藝的產品。

結語

二十年磨一劍，厚積薄發。今年德瓏磁電在家電領域不僅獲得了TCL空調頒發的“杰出貢獻獎”，還當選美的集團家用空調事業部2023“價值共創·合作伙伴”。這些榮譽標志著德瓏在家電領域的卓越表現和突出貢獻得到了行業的高度認可。

在未來的發展中，德瓏磁電將繼續堅持自動化生產的發展方向，不斷提升企業的核心競爭力，推動磁性元器件行業的自動化生產水平將不斷提高，為電子信息產業的發展做出更大的貢獻。

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審核編輯 黃宇