在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的制造業(yè)領(lǐng)域，鍛壓設(shè)備工廠面臨著諸多挑戰(zhàn)，從成本控制到生產(chǎn)效率提升，每一個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)乎著企業(yè)的生死存亡與長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。而數(shù)字孿生技術(shù)的出現(xiàn)，宛如一盞明燈，為眾多鍛壓設(shè)備工廠照亮了一條通往降本增效的光明大道。明達(dá)技術(shù)集團(tuán)級(jí)IOT平臺(tái)基座通過定制化開發(fā)、部署，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備工廠場(chǎng)景數(shù)字化重建，助力企業(yè)降本增效。

數(shù)字孿生，打造虛擬與現(xiàn)實(shí)的精準(zhǔn)映射

數(shù)字孿生，簡(jiǎn)單來說，就是為現(xiàn)實(shí)世界中的物理實(shí)體創(chuàng)建一個(gè)數(shù)字化的虛擬模型，這個(gè)模型不僅有著和物理實(shí)體一模一樣的外觀、結(jié)構(gòu)，更重要的是它能夠?qū)崟r(shí)反映物理實(shí)體的狀態(tài)、性能以及運(yùn)行數(shù)據(jù)等。對(duì)于鍛壓設(shè)備工廠而言，一臺(tái)臺(tái)龐大且復(fù)雜的鍛壓設(shè)備都有了它們的 “數(shù)字雙胞胎”。從設(shè)備的整體框架到內(nèi)部的每一個(gè)零部件，從液壓系統(tǒng)的壓力變化到電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，所有的一切都能在虛擬模型中清晰呈現(xiàn)并且實(shí)時(shí)更新。

數(shù)字化改造，優(yōu)化生產(chǎn)流程

借助明達(dá)技術(shù)的數(shù)字孿生技術(shù)開啟的數(shù)字化改造，讓鍛壓設(shè)備工廠的生產(chǎn)流程得到了前所未有的優(yōu)化。

例如，在生產(chǎn)過程中，數(shù)字孿生模型實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)零部件有磨損加劇或者即將出現(xiàn)故障的趨勢(shì)，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出預(yù)警。維修人員可以提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的零部件，在設(shè)備還未出現(xiàn)故障停機(jī)之前就進(jìn)行精準(zhǔn)維護(hù)，大大減少了因設(shè)備突發(fā)故障而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷時(shí)間，降低了維修成本。而且，基于數(shù)字孿生的大數(shù)據(jù)分析，還可以對(duì)設(shè)備的操作參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整優(yōu)化，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，減少因質(zhì)量問題帶來的返工成本。

降本增效，收獲實(shí)實(shí)在在的成果

數(shù)字孿生帶來的降本增效成果，在鍛壓設(shè)備工廠的運(yùn)營中體現(xiàn)得淋漓盡致。

成本方面，設(shè)備維護(hù)成本得到了顯著降低。過去那種定期大規(guī)模檢修、預(yù)防性更換零部件的方式耗費(fèi)了大量的人力、物力和財(cái)力。而現(xiàn)在通過精準(zhǔn)的故障預(yù)測(cè)和針對(duì)性維護(hù)，減少了不必要的零部件更換和維修工時(shí)。

在效率提升上，生產(chǎn)效率有了質(zhì)的飛躍。設(shè)備的整體運(yùn)行時(shí)間更加合理，停機(jī)時(shí)間大幅縮短，產(chǎn)能得到了充分釋放。以一家中等規(guī)模的鍛壓設(shè)備工廠為例，在引入數(shù)字孿生技術(shù)進(jìn)行數(shù)字化改造后，年產(chǎn)能提升了近 30%，訂單交付周期也縮短了不少，極大地增強(qiáng)了企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，贏得了更多客戶的信賴和訂單。

總而言之，數(shù)字孿生技術(shù)正在成為鍛壓設(shè)備工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、降本增效的有力武器。越來越多的工廠通過擁抱這一前沿技術(shù)，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的局限，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，書寫著屬于自己的高質(zhì)量發(fā)展新篇章，也為整個(gè)鍛壓設(shè)備制造業(yè)的升級(jí)注入了強(qiáng)大動(dòng)力。相信在未來，會(huì)有更多的工廠踏上這條數(shù)字化改造之路，共同邁向更加高效、智能的制造新時(shí)代。