在全球制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮下，如何通過(guò)高效、智能的生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)降本增效，成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心課題。盤(pán)古信息自主研發(fā)的IMS MOM（制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)），以全流程數(shù)字化管控能力賦能工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助力企業(yè)打破數(shù)據(jù)孤島、優(yōu)化生產(chǎn)流程，快速邁入智能制造新階段。

本文將深度解析IMS MOM如何成為制造企業(yè)智能化升級(jí)的“核心驅(qū)動(dòng)力”。

一、制造業(yè)痛點(diǎn)：傳統(tǒng)生產(chǎn)模式亟待破局

當(dāng)前，制造工廠普遍面臨以下挑戰(zhàn)：人機(jī)料法數(shù)據(jù)分散，難以實(shí)時(shí)協(xié)同；過(guò)度依賴人工調(diào)度，生產(chǎn)效率低下；追溯體系不完善，質(zhì)量波動(dòng)較大；缺乏數(shù)據(jù)支撐，難以精準(zhǔn)決策......

傳統(tǒng)MES系統(tǒng)僅覆蓋部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)，無(wú)法滿足全鏈路精細(xì)化管理的需求。而盤(pán)古信息IMS MOM以“平臺(tái)化+模塊化”架構(gòu)，打通計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)等全環(huán)節(jié)，構(gòu)建數(shù)字化工廠的“中樞神經(jīng)”。

二、IMS MOM核心優(yōu)勢(shì)：全場(chǎng)景賦能智能制造

作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)軟件解決方案，盤(pán)古信息IMS MOM聚焦以下核心能力，助力工廠實(shí)現(xiàn)智能化躍遷：

1. 全流程透明化管理，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策

（1）實(shí)時(shí)采集設(shè)備、工藝、質(zhì)量數(shù)據(jù)，構(gòu)建可視化數(shù)字孿生工廠；

（2）通過(guò)智能看板動(dòng)態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)，異常預(yù)警響應(yīng)速度顯著提升；

（3）基于大數(shù)據(jù)分析，自動(dòng)計(jì)算每個(gè)生產(chǎn)單元的工藝流程和訂單狀態(tài)，輔助管理者制定科學(xué)排產(chǎn)計(jì)劃。

2. 柔性化生產(chǎn)調(diào)度，提升資源利用率

（1）系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算每個(gè)生產(chǎn)單元的工藝流程和訂單情況，通過(guò)智能算法動(dòng)態(tài)平衡訂單、設(shè)備、人員資源，大幅縮短交付周期；

（2）支持多品種、小批量生產(chǎn)模式，設(shè)備OEE（綜合效率）提升，可快速響應(yīng)市場(chǎng)需求變化；（3）從原材料到成品的全生命周期質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題定位精準(zhǔn)跟蹤及質(zhì)量閉環(huán)管控。

3. 生態(tài)化集成，打破信息孤島

（1）無(wú)縫對(duì)接ERP、PLM等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通；

（2）支持物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)機(jī)器人等新技術(shù)融合，構(gòu)建智能工廠生態(tài)；

（3）模塊化設(shè)計(jì)靈活擴(kuò)展，適配電子、汽車、新能源等多行業(yè)場(chǎng)景。

三、落地案例：IMS MOM助力行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)轉(zhuǎn)型

案例一：盤(pán)古信息&星云股份

使用前：原有信息化系統(tǒng)弊端顯露，使用效果不佳，不能滿足其戰(zhàn)略性發(fā)展需要，各部門(mén)間信息孤島林立。

使用后：通過(guò)引入MOM系統(tǒng)，星云股份實(shí)現(xiàn)了從倉(cāng)庫(kù)管理、品質(zhì)管理到生產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)的全面升級(jí)：嚴(yán)格按照先進(jìn)先出規(guī)則對(duì)物料進(jìn)行管控，確保了物料流轉(zhuǎn)的高效性和準(zhǔn)確性；覆蓋了從IQC來(lái)料檢驗(yàn)到OQC出貨檢驗(yàn)的全流程，構(gòu)建了完善的品質(zhì)管理體系；實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)人員、設(shè)備模治具、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵要素的全方位管控，提高了生產(chǎn)效率。

案例二：盤(pán)古信息&FTMM

使用前：在早已導(dǎo)入SAP、QMS等系統(tǒng)前提下，繼續(xù)引入MOM系統(tǒng)時(shí)，面臨管理需求復(fù)雜、多語(yǔ)言環(huán)境、設(shè)備集成難度大等問(wèn)題。

使用后：通過(guò)引入盤(pán)古信息MOM系統(tǒng)，聚焦以下領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)智能制造升級(jí)：系統(tǒng)支持中英雙語(yǔ)，提升多語(yǔ)言環(huán)境下的操作便捷性和信息傳遞效率；通過(guò)CNC程式深度集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)的實(shí)時(shí)采集和CNC程式下發(fā)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程無(wú)紙化操作，同時(shí)建立產(chǎn)品追溯體系，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理；通過(guò)系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，確保數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，為管理層提供可靠決策支持。

四、結(jié)語(yǔ)：擁抱智能制造，搶占未來(lái)先機(jī)

在“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略指引下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已從“可選項(xiàng)”變?yōu)椤氨卮痤}”。盤(pán)古信息IMS MOM以“數(shù)據(jù)+智能”為核心，為企業(yè)提供從規(guī)劃到落地的全棧式解決方案，幫助工廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、管理精度、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的全方位突破。

審核編輯 黃宇