當2200℃的鋼水在熔爐中沸騰，當化工管廊里蒸汽裹挾著腐蝕性氣體升騰時，每一秒的溫度監測都是一場博弈。

01工業高溫檢測面臨多重挑戰

在鋼鐵冶煉、化工反應、電力運維等工業場景中，高溫設備的溫度監測是保障生產安全與效率的核心環節。

然而，傳統測溫手段在極端環境下常面臨多重挑戰：難以接近的高溫設備、操作人員安全風險、測量精度不足、數據管理繁瑣、復雜工況適應性差等，這些問題嚴重制約了工業生產的智能化進程。

1難以接近的高溫設備

工業場景中，高爐、反應釜等設備表面溫度可達千攝氏度以上，人員靠近存在燙傷風險。傳統接觸式測溫需頻繁接近高危區域，效率低且危險系數高。

2高溫環境下的安全風險

高溫設備突發過熱或泄漏可能引發爆炸、火災等事故。傳統測溫儀響應速度慢，難以及時預警，導致安全隱患累積。

3測量精度不足

高溫場景下，金屬材料（如不銹鋼、鋁）因發射率低易導致測量偏差，而粉塵、蒸汽等環境干擾進一步降低數據可靠性，誤差超2%即可能引發工藝失控。

4數據處理繁瑣

傳統設備缺乏智能化功能，人工記錄數據易出錯，且無法實時傳輸至管理系統，難以支持生產優化決策。

5復雜工況適應性差

工業現場光照多變、空間狹窄，普通測溫儀屏幕易反光，遠距離瞄準困難，且無法兼容多種測溫模式（如接觸與非接觸式）。

02華盛昌紅外測溫儀的技術突圍

針對上述痛點，華盛昌自主研發了安全可靠的非接觸式測溫工具——DT-8867H/8868H/8869H工業高溫雙激光紅外線測溫儀，可應用于冶金、電力、化工等高溫、高危環境下的設備狀態監測與故障預警。

該系列紅外測溫儀具有高溫及遠距離測量（50:1的距離比）的特點，其中DT-8867H紅外溫度測量量程為-50~1650℃，8868H紅外溫度量程-50~1850℃，8869H紅外溫度量程-50~2200℃，大范圍測量溫度量程適用于更多復雜多樣的工業場景。

同時，士1%誤差的精確度，確保了數據的可靠性。

在實際操作中，雙激光指示方便瞄準目標并更為精確地測溫，解決遠距離瞄準偏差問題。發射率0.1~1.0可調，適配金屬、陶瓷、涂層等不同材質。

小于150毫秒的快速響應時間，能夠實時捕捉溫度突變，配合高低溫閾值報警功能，及時預警設備過熱或冷卻異常，降低事故風險。

該系列測溫儀還兼容K型測溫，測溫量程-50~1370℃，在粉塵、蒸汽干擾嚴重的環境中可靈活切換模式，確保數據連續性。

8級背光屏幕在強光或昏暗環境下均能清晰讀數，適應煉鋼車間、地下管道等光照多變場景。

測量時可自動記錄最大值、最小值、平均值及差值，測量完成后自動存儲數據，并通過USB將數據便捷、快速地傳送到電腦，便于及時監控溫度變化，為工業生產的智能化管理提供有力支持。

工業高溫測量的困局，本質是技術能力與場景需求的錯配。華盛昌DT-8869H系列通過精準瞄準、快速響應、智能互聯、多模適應四大維度，重新定義了高溫測量的技術標桿，其不僅是工具，更是工業安全與效率的守護者。