隨著工業互聯網、物聯網、大數據、人工智能等新興技術的不斷成熟與應用，智能工廠得以構建起高度自動化、智能化的生產體系。生產線上的設備種類繁多且精密復雜，它們相互協作、高效運轉，共同完成產品的生產制造。但與此同時，設備的增多以及系統復雜度的提升，使得設備故障發生的概率大幅上升。一旦設備出現故障，不僅會導致生產停滯，造成直接的經濟損失，還可能影響訂單交付，損害企業聲譽。

許多企業在設備運維方面處于 “被動維修” 狀態，即設備故障發生后才進行維修處理。由于很多設備單機運行且缺乏自動的故障告警機制，無法提前察覺設備潛在的問題，導致設備故障突然發生，給生產帶來嚴重沖擊。此外，由于設備故障信息無法及時準確傳遞，可能會導致過度維修或維修不徹底的情況，進一步增加運維成本。

解決方案

針對智能工廠設備運維面臨的痛點，物通博聯推出了一套基于工業物聯網網關的故障告警與智能運維系統，為企業提供全方位、一站式的設備故障快速定位與高效運維解決方案。

通過物通博聯工業物聯網網關，可接入對智能工廠內各類設備進行實時采集，如PLC、儀器儀表、傳感器、數控機床、工業機器人等，將溫度、壓力、振動、電流、電壓等設備參數實時傳輸至運維管理平臺（5G/4G/WIFI以太網等），管理人員即可通過電腦、手機等終端隨時隨地查看設備的運行狀態，并實現自動告警與高效運維，避免設備突發故障對生產造成影響。

實現功能

1、實時監控與預警：系統實時監控設備運行狀態，對設備的關鍵參數進行實時分析，一旦發現異常立即通過短信、郵件、微信推送等多種方式發出預警信息，確保運維人員能夠第一時間掌握設備故障情況，及時采取措施進行處理。

2、智能診斷與快速定位：運用智能的故障告警規則和邊緣計算技術，系統能夠快速準確地判斷設備故障原因及故障位置，為運維人員提供詳細的故障告警信息，幫助運維人員快速制定維修方案，縮短設備停機時間。

3、遠程運維與控制：建立可視化、信息化的運維管理機制，實現電子工單的派發、編輯、管理、回退、審核等操作，同時運維人員可以實現異地PLC的遠程控制，遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，打破地域限制，提高運維效率。

4、設備健康管理：通過對設備運行數據的長期監測與分析，系統建立設備健康檔案，實時評估設備的健康狀況，為設備的維護保養提供科學依據。同時有助于合理安排設備維護計劃，實現設備的預防性維護，降低設備故障率，延長設備使用壽命。

5、數據分析與決策支持：通過數據分析，企業可以了解設備的運行效率、故障率分布、維修成本等關鍵信息，從而優化設備采購計劃、合理安排設備維護資源、改進生產工藝流程，提高企業整體運營效率和經濟效益。

審核編輯 黃宇