手機電池板激光錫焊是一種應用于手機電池生產過程中的先進焊接技術，用于連接電池的正負極、極耳與電路板等部件。松盛光電給大家介紹手機電池板激光錫焊的優點和工藝過程。來了解一下吧。

原理

激光錫焊利用高能量密度的激光束照射電池板焊接部位。激光能量被材料吸收后轉化為熱能，使焊接區域的材料迅速升溫至熔化狀態，隨后冷卻凝固，形成牢固的冶金結合，從而實現電池板各部件的連接。

工藝過程

前期準備：對電池板的待焊部位進行清潔，去除油污、灰塵和氧化物等雜質，以保證焊接質量。同時，將電池板準確裝夾在焊接夾具上，確保焊接部位的位置精度，便于激光束精確聚焦。

參數設置：根據電池板的材料特性、厚度以及焊接部位的要求，精確調整激光錫焊參數。包括激光功率，通常在幾十瓦到幾百瓦之間，以滿足不同材料和焊接深度的需求;脈沖頻率，一般在幾十赫茲到幾千赫茲，用于控制激光能量的輸出節奏;焊接時間，從幾毫秒到幾十毫秒不等，決定了激光作用于焊接部位的時長;光斑直徑，根據焊接點的大小調整，一般在幾十微米到幾百微米。

焊接操作：啟動激光錫焊設備，激光束經光路系統傳輸并聚焦到電池板的焊接部位。按照預設的焊接路徑和參數進行焊接，可采用連續焊接或脈沖焊接方式。連續焊接適用于較長的焊縫，能提供穩定的熱量輸入;脈沖焊接則更適合于點焊或對熱輸入控制要求較高的情況，可減少熱影響區域。焊接過程中，通常會采用惰性氣體(如氬氣)進行保護，防止焊接部位氧化。

質量檢測：焊接完成后，通過外觀檢查，查看焊接點是否飽滿、光滑，有無虛焊、漏焊、飛濺等缺陷。同時，借助專業的檢測設備，如拉力測試儀，檢測焊接點的機械強度，確保其能承受電池在使用過程中的各種應力;使用超聲波探傷儀或 X 射線檢測儀等，檢測內部是否存在氣孔、裂紋等缺陷，以保證電池板的電氣性能和安全性能。

松盛光電激光恒溫錫焊系統圖示

松盛光電激光恒溫錫焊實時溫度反饋系統，CCD同軸定位系統以及半導體激光器所構成;獨創PID在線溫度調節反饋系統，能有效的控制恒溫焊錫，有對焊錫對象的溫度進行實時高精度控制等特點，確保焊錫良品率與精密度。尤其適用于對于溫度敏感的高精度焊錫加工，如微型揚聲器/馬達、電子麥克風、連接器、手機電路電池板等等。

手機電池板激光錫焊具有以下優點：

焊接精度高：激光束能夠聚焦到非常小的尺寸，可實現微米級的焊接精度。這對于手機電池板這種小型化、高精度要求的產品至關重要，能夠準確地將極耳與電池電極等微小部件連接起來，確保連接的準確性和可靠性，減少虛焊、短路等問題的發生。

熱影響小：激光錫焊是一種局部快速加熱的焊接方式，熱量主要集中在焊接區域，對周圍的電池材料和部件熱影響較小。這有助于避免電池內部的化學物質因過熱而發生性能變化，保護電池的性能和安全性，減少因熱應力導致的電池變形或其他潛在的質量問題。

焊接強度高：激光錫焊能夠使焊接部位形成牢固的冶金結合，焊接接頭的強度較高。可以承受電池在使用過程中所受到的各種機械應力和振動，確保電池板在長期使用中不會出現焊接點松動或脫落的情況，提高了電池的可靠性和使用壽命。

密封性好：激光錫焊過程中，焊接區域的材料在高溫下熔化并迅速凝固，形成的焊縫較為致密，具有良好的密封性。這可以有效防止外界的濕氣、氧氣等有害氣體侵入電池內部，避免電池內部發生氧化或其他化學反應，從而保證電池的性能穩定。

生產效率高：激光錫焊速度快，能夠在短時間內完成多個焊接點的焊接。而且激光錫焊設備可以與自動化生產線集成，實現自動化焊接操作，減少了人工操作的時間和誤差，提高了生產效率和產品質量的一致性，適用于大規模工業化生產。

環保節能：激光錫焊過程中不需要使用助焊劑等化學物質，減少了化學污染物的排放，對環境更加友好。同時，激光錫焊是一種高效的能量利用方式，相比傳統的焊接方法，能耗較低，符合節能環保的發展要求。