在數據中心、暖通空調（HVAC）以及電池儲能系統（BESS）飛速發展的當下，高功率冷卻系統的重要性愈發凸顯。作為這些系統的關鍵一環，電機控制技術的優劣直接影響著冷卻效率與能耗。為解決這些痛點，ST推出用于高功率冷卻系統的電機控制解決方案，它是如何在節能與高效上大顯身手的？讓我們來一探究竟。

高功率冷卻系統的市場“熱”情與能耗“痛點”

當前，數據中心的規模呈指數級擴張，HVAC在各類建筑中的普及，以及BESS在電網穩定中的關鍵作用，都讓高功率冷卻系統市場持續升溫。數據顯示，2022年數據中心冷卻業務市場規模為31.4億美元，預計到2032年將飆升至311億美元；HVAC業務2023年規模達2940億美元，2032年有望增至4810億美元；BESS業務從2023年的54億美元，預計到2030年增長至269億美元，市場潛力巨大。

然而，高功率冷卻系統的能耗問題卻不容小覷。作為冷卻系統的“動力心臟”，電機消耗著系統中約40%的能源。特別是AI服務器，預計2030年AI消耗的電力可能占全球的10%以上，其中電機能耗更是大頭。

以典型數據中心為例，下圖是典型的1.2MW數據中心參考設計。要帶走CPU、GPU等產生的熱量，大概需配備800KW左右的散熱方案，其中散熱風扇500kW，冷卻器300kW。整個數據中心實際耗能在2MW左右，冷卻能耗占到四成。

數據中心冷卻系統的基本架構如下圖所示，一般采用直接芯片冷卻方式，將冷板與CPU或GPU直接連接，通過冷卻液帶走熱量，通常可帶走機架中設備生成的70-75%的熱量，需使用混合方法（風扇）進行冷卻。

高效的電機驅動器如何幫助冷卻系統節能？采用IE4、IE5等級的高效電機，相比IE2和IE3電機可節約5-15%的能源；運用寬禁帶半導體變頻調速技術；電機變速驅動裝置根據電流需求調整電機速度，能節約20-60%的能源；驅動裝置還可根據負載優化電機磁通量，最多節約20%；再加上分布式dPFC提升電能質量，最后，使用系統分析進行冷卻優化，節約約30%。

ST 10kW電機+三相Vienna PFC方案：冷卻系統的“節能利器”

ST推出的10kW永磁同步電機驅動方案，搭配三相Vienna PFC，堪稱冷卻系統的“節能利器”。在此方案中，MCU選用170MHz主頻的STM32G431，猶如整個系統的“智慧大腦”，精準調控各個環節。

在硬件搭建上，Vienna PFC部分和電機控制部分采用分立器件。Vienna部分包括1200V/30A的STTH30S12W二極管、650V/40A的STGWA40H65DFB2 IGBT，電機控制部分包括1200V40A的STGWA40M120DF3 IGBT。電機采樣拓撲支持三電阻和單電阻采樣，靈活適應不同場景；隔離驅動采用STGAP2S，高壓軌1700V，抗擾性能達100V/us，傳播延時僅75ns，還具備多種保護功能，為系統安全穩定運行保駕護航。

STM32G431堪稱集成模擬外設的“多面手”，內部集成豐富模擬外設，運算放大器精度為12位，過采樣可提升至16位，用于電流采樣；比較器與運放配合實現硬件過流保護；DAC在調試時監控變量，強大的模擬功能為電機控制和PFC調節提供精準數據支持。

650V HB2系列IGBT是PFC的“節能先鋒”，該系列IGBT的VCESAT較低，在1.55V-1.65V之間，裸晶片中電流能力15A-100A，Qg比HB系列更低，關斷特性軟，電壓尖峰低，還有多種二極管選項，廣泛應用于PFC、太陽能等領域，能有效提升電能質量，降低能耗。

1200V M系列IGBT是電機控制的“動力擔當”：1200V M系列IGBT的VCESAT在1.7V-1.85V，電流能力覆蓋8A-50A，裸晶片中最高達75A，開關頻率2-20kHz，短路時間10us，適用于電機控制、變頻器等，為電機穩定高效運行提供可靠保障。

多維度技術優化：成就節能、高效、精準

ST的解決方案通過多維度的技術優化，實現了節能、精準和高效的理想效果。

任務時序優化：提升效率

本方案只用一個MCU同時控制電機和Vienna PFC，因此合理規劃任務時序至關重要。PFC任務優先級高于電機控制FOC任務，方案通過精準分配MCU資源，可避免計算量失衡，提升了處理效率。比如，在ADC2 INT中執行5kHz的MC FOC任務，在TIM6 INT中執行20kHz的PFC VOC任務，有條不紊。

下圖是STM32G431 CPU的負載測試結果。其中壓縮機開關頻率為5kHz，FOC控制頻率也為5kHz，任務持續時間為9.5us，占用4.8%的CPU負載。PFC開關頻率為40kHz，VOC電壓矢量控制任務頻率為20kHz，占用CPU負載約57.1%，加上其他低頻任務，共計占用CPU負載不超過67.7%，這充分說明了STM32G431強大的性能優勢和高效的處理能力。

本方案使用64引腳的STM32G431RBT6，其中有18個未使用引腳，用戶可利用這些剩余引腳做一些自定義設計。

高精度采樣與諧波控制：保障性能

電流諧波不提供有功能量交換，會降低系統效率，在數據中心或通信基站等場景還可能影響到通信，因此降低諧波能大幅提升系統性能。本方案通過過采樣將PFC的電壓電流采樣精度提高到15位，過采樣率為8，用TIM2觸發采樣，在一個開關周期內對電網電壓和電流進行8次采樣。此外，還額外加入諧波濾波器，有效控制5次、7次、11次、13次等諧波。

實測數據見證實力：方案性能經得起考驗

從實驗數據來看，該方案表現十分出色。在不同功率工況下，Vienna PFC的iTHD控制良好，1kW工況下iTHD在11.25%左右，3kW工況下約為4.156%，滿足數據中心、儲能應用在30%負載下電流iTHD小于6%的要求；10kW負載下的輸入電流iTHD在1.7%左右，諧波含量低，系統穩定性高。

壓縮機測試波形也顯示，該方案能穩定驅動壓縮機運行，無論是低功率還是高功率場景，都能應對自如，充分證明了方案在實際應用中的可靠性。

多種冷卻系統解決方案：滿足個性化需求

ST為用戶提供多種冷卻系統解決方案，針對不同功率級、電機控制應用以及單相單路、單相雙路交錯PFC或三相Vienna PFC需求，均有對應產品。從1kW低成本單電機控制方案，到10kW商用壓縮機搭配三相PFC Vienna方案，一應俱全，且均已上市，客戶可根據自身需求靈活選擇。

STM32電機控制生態：完善工具助力高效開發

除了提供解決方案，ST還通過搭建STM32電機控制生態系統，提供一系列豐富且實用的工具，為電機控制領域的開發者構建了一個全面、高效的開發環境。

電機控制套件：在線工具，方便開發者訪問意法半導體MCU生態中的電機控制資源，適用于STM32、STSPIN32和STM8 MCU。

電機控制分析儀：可自動檢測Rs、Ls、Ke等關鍵參數，無需額外設備，適用于STM32 MCU。

電機控制軟件開發工具包（SDK）：含完整特征的固件庫，ST電機控制工作站作為圖形化配置/監視器，適用于STM32、STSPIN32 MCU。

強大的處理性能、多維度優化技巧、全面的解決方案加之完整的生態系統，ST的電機控制方案有望幫助用戶破解高功率冷卻系統的“困局”，有效助力數據中心、HVAC、BESS等領域的綠色、高效發展。