安科瑞 劉芳 咨詢家：acrel-js

01鋁制品公司能源管理現(xiàn)狀

鋁制品公司作為典型的高耗能行業(yè)，其能源管理面臨多維度的挑戰(zhàn)：

01.核心環(huán)節(jié)能耗非常高

1.1電解鋁環(huán)節(jié)：電解鋁生產(chǎn)是鋁工業(yè)的能耗 “核心”，每噸電解鋁耗電量約 13,000-15,000 kWh，占企業(yè)總能耗的 70%-80%。

1.2熔煉與軋制：鋁加工中的熔煉爐、軋制設(shè)備依賴天然氣、煤炭或電力，溫度控制精度要求高，能源浪費可能因工藝參數(shù)波動而加劇。

02.能源種類多元，管理難度大

2.1鋁企業(yè)能源消耗涵蓋電力（網(wǎng)電、自備電廠煤電 / 氣電）、煤炭（供熱）、天然氣（熔煉）、可再生能源（光伏、風電）等，不同能源的價格波動、質(zhì)量差異增加了成本核算和調(diào)度優(yōu)化的復雜度。

2.2自備電廠依賴煤炭，面臨環(huán)保合規(guī)和煤炭價格波動的雙重壓力；網(wǎng)電依賴電網(wǎng)，可能受電價市場化改革影響，用電成本波動大。

03.跨部門協(xié)作與考核機制缺失

3.1能源管理涉及生產(chǎn)、設(shè)備、采購、財務等多個部門，但常因職責劃分模糊導致協(xié)同低效，例如生產(chǎn)調(diào)度未優(yōu)先考慮峰谷電價時段，增加用電成本。

3.2缺乏科學的能效考核體系，員工節(jié)能意識薄弱，跑冒滴漏等 “隱性浪費” 普遍存在。

02項目案例

1用戶痛點

某鋁制品公司存在以下能源管理難點：

1、無法實時掌握電、水的使用情況

2、無法實時了解配電系統(tǒng)及設(shè)備的運行狀態(tài)，異常處理不及時

3、缺乏準確量化的數(shù)據(jù)，無法量化能耗考核對象的績效，人工統(tǒng)計困難，工作量大

4、無法及時發(fā)現(xiàn)能量在使用過程中的跑冒滴漏和異常用能等問題，存在能源使用浪費的情況

5、無法計算產(chǎn)品的單位能耗，生產(chǎn)成本偏高

6、無法對核心數(shù)據(jù)進行有效的安全管控

2項目概況

該公司能源管理監(jiān)測區(qū)域涵蓋化一車間、化二車間、腐蝕車間、純水車間、預處理車間、高溫純水車間等主要車間及其他剩余各車間。監(jiān)測的能源種類包括電和水，總計接入332塊電表、140塊水表、若干原有水表及若干原有的智能設(shè)備。

3組網(wǎng)方案

4平臺功能

4.1用能數(shù)據(jù)展示

4.1.1用戶根據(jù)實際需求自己搭建駕駛艙，通過豐富的圖形化界面展示各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

4.1.2自定義報表

強大的web端報表設(shè)計器端，零編碼設(shè)計報表；

類EXCEL式設(shè)計，拖拽式操作，上手簡單更易制作復雜報表；

支持在線修改與查看報表；

支持導入Excel模版，可保留Excel原有公式和樣式；

強大的數(shù)據(jù)整合能力，支持接口、數(shù)據(jù)庫及各類系統(tǒng)指標數(shù)據(jù)。

4.1.3自定義組態(tài)

方便快捷繪制各類監(jiān)控圖

流程改變后用戶也可以自行根據(jù)實際情況修改，增加監(jiān)視點位也可以實時綁點。

4.2能效分析

4.2.1產(chǎn)品單耗

手工錄入或?qū)覧RP、MES等系統(tǒng)，從企業(yè)、車間、產(chǎn)線、班組、設(shè)備等維度的單位產(chǎn)品能耗/單位產(chǎn)值能耗進行統(tǒng)計分析。

4.2.2設(shè)備能效

實時計算設(shè)備運行能效，通過遠程控制指令發(fā)送解決浪費問題。

4.2.3班組能耗

通過細化至車間、產(chǎn)線、班組等能耗數(shù)據(jù)，落實能源管理制度，促使各用能負責人員在各自熟悉的領(lǐng)域?qū)ふ夜?jié)能機會。

4.2.4單耗對標分析

按國家、地方、行業(yè)和自身較優(yōu)時標準指標對標，發(fā)現(xiàn)差距，發(fā)現(xiàn)問題，由此指引管理者找出優(yōu)化方向.

4.3設(shè)備管控

4.3.1MTBF看板

按月展示各用能設(shè)備一年內(nèi)運行時間、設(shè)備故障維修時間、設(shè)備故障維修次數(shù)MTTR平均故障維修時間目標值。

通過統(tǒng)計設(shè)備各狀態(tài)的時間和能耗判定是否存在節(jié)省空間，各操作班組管控水平，尋出可行的標準操作規(guī)程。

4.3.2空調(diào)面板控制

運行監(jiān)測，監(jiān)控空調(diào)的運行模式、當前溫度、當前風速等工作狀態(tài)

遠程控制、設(shè)定溫度、開關(guān)機等操作

定時控制；自動開關(guān)

避免末端人為因素的浪費，不但可降低末端風機電耗，還可降低系統(tǒng)整體電耗

4.4能耗分析

4.4.1碳排放監(jiān)控

把企業(yè)內(nèi)不同種類的用能數(shù)據(jù)根據(jù)標準換算成碳排放量，并進行趨勢、同環(huán)比分析，為碳排放交易提供數(shù)據(jù)支持，響應雙碳目標。

4.4.2用能排名

對企業(yè)內(nèi)三級能耗各層級進行用能排名，通過排序時時促進能耗高者想辦法減少浪費，提高能效。

4.4.3電力監(jiān)控

監(jiān)測35kV以下電壓等級配電系統(tǒng)中的電力參數(shù)，實現(xiàn)遙信、遙測、遙控報警管理，APP、手機短信、郵件、釘釘、語音等多種方式提醒及異常閉環(huán)處理運維巡檢管理，平臺制定計劃，移動端執(zhí)行簽到、巡檢、消缺，負責。

4.4.4電能質(zhì)量

電能質(zhì)量監(jiān)測，包括三項不平衡度、諧波、功率因數(shù)等

以矢量圖的形式展示三相不平衡度

三項不平衡或功率因數(shù)過低時產(chǎn)生報警

4.4.5光伏發(fā)電監(jiān)控

電站運行監(jiān)視：日、月、年發(fā)電量，發(fā)電量曲線圖，逆變器狀態(tài)；

光伏電站配電圖；

逆變器曲線分析：電壓、電流、輻照度、溫度、有功功率；

5項目收益

5.1、量化人員用能績效

實現(xiàn)分車間的能源績效評定，為KPI考核提供數(shù)據(jù)支持。

5.2、準確掌握能源成本

提供電、水的消耗量及對應的費用數(shù)據(jù)，了解整個企業(yè)能源費用成本的詳細分布情況。

5.3、數(shù)據(jù)安全管控，保證數(shù)據(jù)安全性

自動記錄平臺用戶登錄和操作記錄，對核心數(shù)據(jù)的權(quán)限進行管控，確保核心數(shù)據(jù)安全不泄露。

5.4、改善工藝，降低產(chǎn)品單耗

掌握產(chǎn)品單位成本，為改善工藝提供依據(jù)，結(jié)合節(jié)能改造的實施，實現(xiàn)單耗下降約8%。