在半導體、微電子、光學、顯示、新能源、汽車、航空航天等行業，薄膜厚度測量都起著關鍵作用。如：芯片制造中的光刻膠和介電層、MEMS器件的功能薄膜、光伏電池的減反射膜、鈣鈦礦太陽能電池的功能層等等。

各行各業測量薄膜厚度的目的是：質量控制、成本控制以及技術研發，避免因薄膜厚度影響產品的功能性與安全性，精確到納米級把控降本空間，突破技術研發瓶頸。

那么怎么選擇合適的膜厚儀呢？今天，小優博士為大家提供選擇技巧！

膜厚儀-按測量原理分類

1、光譜反射/光干涉法

原理：通過分析薄膜表面與基底反射光的干涉現象，結合光譜反射率以及折射率計算厚度。如：優可測薄膜厚度測量儀AF系列。

• 適用場景：半導體光刻膠、液晶顯示膜、光學鍍膜、量子點等透明/半透明薄膜，厚度范圍覆蓋1nm至250μm。

Atometrics薄膜厚度測量儀AF系列

• 理論上來說，只有透明/半透明材料制成的薄膜才可被光波穿透，從而可用光干涉原理的膜厚儀來進行測量。但是一些不透光材料，如金屬，在某種情況下也能測量：當金屬膜僅有幾百納米甚至是幾納米薄的情況下，也能被部分光波穿透，這時就能精確測量出膜的厚度。

Atometrics薄膜厚度測量儀AF系列

2、磁性測厚法

原理：通過測量磁性基體上非磁性涂層引起的磁阻變化來確定厚度。

適用場景：導磁金屬基材上的非導磁涂層，如鋼結構防腐層、汽車噴涂等。

3、渦流測厚法

原理：利用高頻交變電流在線圈中產生電磁場，導電金屬基體上的非導電涂層會改變渦流反饋信號，從而計算厚度。

適用場景：導電金屬基材的非導電涂層，如航空航天器表面、鋁制品氧化膜等。

4、熒光X射線法

原理：通過X射線激發材料釋放熒光，分析熒光能量和強度來測定鍍層成分及厚度。

適用場景：多層鍍層或復雜成分涂層的無損檢測，如電子元件鍍層、合金材料等。

5、超聲波測厚法

原理：利用超聲波在涂層與基體界面反射的時間差計算厚度。

適用場景：多層涂鍍層或磁性/渦流法無法測量的場合，但國內應用較少。

6、電解測厚法

原理：通過電解溶解涂層，根據電流消耗計算厚度，屬于破壞性檢測。

適用場景：實驗室中對精度要求不高的涂層分析。

7、放射測厚法

原理：利用放射性同位素發射的粒子穿透涂層后的衰減程度測量厚度。

適用場景：特殊工業環境（如高溫、高壓），但成本高昂。

膜厚儀-按薄膜厚度量級分類

1、納米級（1nm–100nm）

測量技術：光譜橢偏儀、高精度分光干涉膜厚儀（如Atometrics AF-3000系列）、白光干涉法（如Atometrics AM系列）。

• 應用：半導體薄膜（如氮化硅、光刻膠）、鈣鈦礦、量子點等。

Atometrics白光干涉儀AM系列

2、亞微米級（100nm–1μm）

測量技術：高精度分光干涉膜厚儀（如Atometrics AF-3000系列）、白光干涉儀（如Atometrics AM系列）。

• 應用：光學鍍膜、MEMS器件薄膜等。

Atometrics薄膜厚度測量儀AF系列

3、微米級（1μm–100μm）

測量技術：磁性法、渦流法、高精度分光干涉膜厚儀（如Atometrics AF-3000系列）。

• 應用：工業防腐涂層、印刷電路板鍍層等。

Atometrics薄膜厚度測量儀AF系列

4、毫米級（>100μm）

測量技術：超聲波法、高精度分光干涉膜厚儀（如Atometrics AF-3000系列）、光譜共焦技術（如Atometrics AP-5000系列）。

• 應用：厚膜涂層、復合材料等。

Atometrics光譜共焦位移傳感器AP系列

綜合上述兩種考慮層面：測量原理與厚度量級，可以極大縮小適合待測薄膜的測量產品范圍。然后結合測量效果、精度要求、測量效率與儀器成本等各方面，即可選定最合適的薄膜厚度測量方式。