在工業(yè) 4.0 的宏大浪潮中,智能化與自動化已然成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心驅(qū)動力。然而,看似高歌猛進的工業(yè)發(fā)展進程,卻被一個 “小問題” 嚴重掣肘 —— 工業(yè)設(shè)備的充電方式。傳統(tǒng)的有線充電模式,在工業(yè) 4.0 的復(fù)雜場景下,弊端日益凸顯。

頻繁的插拔操作,讓工業(yè)設(shè)備如同 “脆弱的病人”。每一次插拔,不僅增加了設(shè)備接口磨損的風(fēng)險,更導(dǎo)致了不必要的停機時間。據(jù)相關(guān)行業(yè)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示,在一些自動化產(chǎn)線中,因充電插拔導(dǎo)致的停機時間,每年累計可達數(shù)百小時,這直接造成了生產(chǎn)效率的大幅下降,給企業(yè)帶來了難以估量的經(jīng)濟損失。而線纜磨損問題,更是如同隱藏的 “定時炸彈”。磨損的線纜不僅容易引發(fā)短路等故障,在一些易燃易爆的高危工業(yè)場景中,還可能產(chǎn)生電火花,從而引發(fā)嚴重的安全事故,威脅著整個生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。

此外,固定充電點位的限制,讓工業(yè)設(shè)備的靈活性大打折扣。在智能制造、物流倉儲等場景中,設(shè)備需要在較大范圍內(nèi)自由移動作業(yè)。但傳統(tǒng)充電方式要求設(shè)備必須返回固定位置充電,這無疑束縛了設(shè)備的行動,使得設(shè)備無法充分發(fā)揮其效能,難以滿足工業(yè) 4.0 對于高效、靈活生產(chǎn)的需求。面對這些困境,工業(yè)領(lǐng)域急需一場充電技術(shù)的變革。

就在行業(yè)翹首以盼之際,成都飛英思特科技有限公司帶來了全新的解決方案。飛英思特推出的無線充電技術(shù),以磁場諧振耦合技術(shù)為原理,成功實現(xiàn)了能量從物理連接到磁場共振的跨越。該技術(shù)通過高頻磁場共振,能夠在 5cm - 10cm 的距離范圍內(nèi),實現(xiàn)高效的能量傳遞。即使是處于移動狀態(tài)的 AGV、巡檢機器人等設(shè)備,也能在運行過程中實現(xiàn)動態(tài)補能,真正做到 “邊走邊充”,徹底擺脫了固定充電點位的限制。

更值得一提的是,飛英思特?zé)o線充電技術(shù)具備強大的位置容錯能力,支持 ±20mm 的位置偏移容差。這意味著在實際應(yīng)用中,設(shè)備無需精準對齊就能正常充電,極大地降低了安裝和使用難度,無論是新建產(chǎn)線還是對現(xiàn)有產(chǎn)線進行改造,都能輕松適配。在效率方面,該技術(shù)的能量轉(zhuǎn)化率高達 90%,較傳統(tǒng)模式提升了 5%,為企業(yè)節(jié)省了大量的能源成本。

在智能制造領(lǐng)域,飛英思特?zé)o線充電系統(tǒng)為 AGV 集群的協(xié)同作業(yè)提供了有力支持。以往,AGV 頻繁返航充電嚴重影響了產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè),而現(xiàn)在,設(shè)備能夠在運行路徑中自動補能,有效作業(yè)時間大幅增加,助力企業(yè)打造真正的 “黑燈工廠”。在物流倉儲場景中,該技術(shù)同樣展現(xiàn)出強大的優(yōu)勢。10cm 的充電距離與動態(tài)對齊功能,讓倉儲機器人擺脫了線纜的束縛,作業(yè)范圍得以大幅拓展,分揀效率提升 30% 以上,顯著提高了物流作業(yè)的效率和效益。

不僅如此,飛英思特?zé)o線充電技術(shù)還具備出色的安全性能和環(huán)境適應(yīng)性。非接觸式設(shè)計從根源上杜絕了電火花的產(chǎn)生,使其能夠完美適配防爆車間等高危場景;IP6X 防護等級,讓設(shè)備在 - 40℃至 75℃的極端環(huán)境中也能穩(wěn)定運行,無論是嚴寒的冷庫,還是高溫的工業(yè)車間,都能保障設(shè)備的正常充電。

工業(yè) 4.0 的發(fā)展需要不斷創(chuàng)新的技術(shù)來突破瓶頸,飛英思特的無線充電技術(shù)無疑為工業(yè)設(shè)備的能源管理帶來了新的曙光。從解決行業(yè)痛點到展現(xiàn)技術(shù)優(yōu)勢,從提升生產(chǎn)效率到保障生產(chǎn)安全,飛英思特正以 “無感供電” 新模式,引領(lǐng)工業(yè) 4.0 邁向更加高效、智能、安全的新時代。

審核編輯 黃宇