在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的當(dāng)下，廢氣處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、印刷、涂裝等眾多行業(yè)，以減少廢氣排放對環(huán)境的污染。對于廢氣處理設(shè)備廠商而言，售后服務(wù)質(zhì)量直接關(guān)系到客戶滿意度和企業(yè)的市場競爭力。然而，在實(shí)際售后工作中，設(shè)備廠商面臨著諸多棘手的問題與痛點(diǎn)。

問題痛點(diǎn)

1、設(shè)備狀態(tài)難實(shí)時(shí)掌握：廢氣處理設(shè)備分布在不同地區(qū)、不同企業(yè)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)難以實(shí)時(shí)監(jiān)控。廠商無法及時(shí)了解設(shè)備是否正常運(yùn)行、處理效率是否達(dá)標(biāo)，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，往往需要等到客戶反饋后才能知曉，導(dǎo)致故障處理滯后，影響客戶生產(chǎn)。

2、故障排查效率低：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，傳統(tǒng)的售后方式需要派遣工程師到現(xiàn)場進(jìn)行排查。由于缺乏實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支持，工程師到達(dá)現(xiàn)場后往往需要花費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行故障診斷，不僅增加了售后成本，還延長了設(shè)備停機(jī)時(shí)間，給客戶帶來較大損失。

3、維護(hù)計(jì)劃難制定：由于無法準(zhǔn)確掌握設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)和使用情況，廠商難以制定科學(xué)合理的維護(hù)計(jì)劃。要么維護(hù)過于頻繁，增加不必要的成本；要么維護(hù)不及時(shí)，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)，影響設(shè)備使用壽命。

4、數(shù)據(jù)分散難利用：不同客戶的廢氣處理設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)分散在各個(gè)設(shè)備上，難以進(jìn)行集中管理和分析。廠商無法從全局角度了解設(shè)備的性能和運(yùn)行趨勢，不利于產(chǎn)品的優(yōu)化升級和服務(wù)改進(jìn)。

解決方案

基于物通博聯(lián)PLC智能網(wǎng)關(guān)，為廢氣處理設(shè)備廠商打造一套完善的PLC數(shù)據(jù)采集運(yùn)維管理系統(tǒng)方案。該方案通過物通博聯(lián)PLC智能網(wǎng)關(guān)將廢氣處理設(shè)備的PLC數(shù)據(jù)采集并上傳至云端管理平臺，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)測、故障預(yù)警、遠(yuǎn)程維護(hù)和數(shù)據(jù)管理等功能，幫助廠商提高售后工作效率，降低運(yùn)維成本，提升客戶滿意度。

系統(tǒng)架構(gòu)

數(shù)據(jù)采集層：在廢氣處理設(shè)備的PLC上連接物通博聯(lián)PLC智能網(wǎng)關(guān)。該網(wǎng)關(guān)具備多種工業(yè)協(xié)議解析能力，能夠快速、準(zhǔn)確地采集PLC中的運(yùn)行數(shù)據(jù)，如廢氣流量、濃度、處理設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、閥門開度等）等。

數(shù)據(jù)傳輸層：物通博聯(lián)PLC智能網(wǎng)關(guān)支持多種通信方式，如4G、5G、Wi-Fi、以太網(wǎng)等，將采集到的數(shù)據(jù)安全、穩(wěn)定地傳輸至云端管理平臺。同時(shí)，網(wǎng)關(guān)具備數(shù)據(jù)加密功能，確保數(shù)據(jù)在傳輸過程中的安全性。

云端管理平臺層：云端管理平臺是整個(gè)系統(tǒng)的核心，負(fù)責(zé)對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲、分析和處理。平臺采用先進(jìn)的云計(jì)算和大數(shù)據(jù)技術(shù)，為用戶提供直觀的可視化界面和豐富的功能模塊。

應(yīng)用層：廢氣處理設(shè)備廠商的售后人員、技術(shù)人員和管理人員可以通過電腦、手機(jī)等終端設(shè)備訪問云端管理平臺，實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、接收故障預(yù)警信息、進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)操作等。

實(shí)現(xiàn)功能

實(shí)時(shí)設(shè)備監(jiān)測：云端管理平臺以圖形化界面實(shí)時(shí)展示廢氣處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和各項(xiàng)參數(shù)。售后人員可以隨時(shí)查看設(shè)備的運(yùn)行情況，如廢氣處理效率是否達(dá)標(biāo)、設(shè)備部件是否正常運(yùn)行等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

故障預(yù)警與報(bào)警：用戶可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)，在平臺上設(shè)置合理的報(bào)警閾值。當(dāng)設(shè)備數(shù)據(jù)超出閾值時(shí)，系統(tǒng)自動發(fā)出預(yù)警和報(bào)警信息，通過短信、郵件、APP推送等方式通知相關(guān)人員，以便及時(shí)采取措施，避免故障擴(kuò)大。

遠(yuǎn)程維護(hù)與診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，售后人員無需到現(xiàn)場，即可通過云端管理平臺對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)和診斷。他們可以遠(yuǎn)程訪問PLC，進(jìn)行程序上下載、參數(shù)修改、故障排查等操作，快速恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行，大大縮短故障處理時(shí)間。

設(shè)備維護(hù)管理：平臺根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)和使用情況，自動生成維護(hù)計(jì)劃，提醒售后人員按時(shí)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。同時(shí)，記錄設(shè)備的維護(hù)歷史，包括維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、更換的零部件等信息，方便對設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理。

數(shù)據(jù)分析與報(bào)表：對采集到的設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析，生成各種報(bào)表和圖表，如設(shè)備運(yùn)行趨勢分析、能耗分析、故障統(tǒng)計(jì)等。廠商可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)了解設(shè)備的性能和運(yùn)行狀況，為產(chǎn)品的優(yōu)化升級和售后服務(wù)改進(jìn)提供有力依據(jù)。

審核編輯 黃宇