摘要

分析了移相全橋變換器的工作原理，提出一種安全可靠的IGBT驅動電路。據此設計了一種面向電動汽車充電站應用的電源模塊，該電源模塊具有恒壓和恒流兩種輸出方式。電壓反饋采用差分方式，可以實現串并聯。根據設計試鑭了一臺輸入為三相380 V交流。輸出為100 V。功率為10 kW 的樣機。實驗結果表明，該電源系統(tǒng)具有良好的控制效果、很強的靈活性和可靠性。

由于環(huán)境與能源的壓力，電動汽車將是汽車發(fā)展的一個方向和趨勢，電動汽車的普及與廣泛應用還存在著不少待解決的問題，其中的一個關鍵技術就是電動汽車的充電技術。目前電動汽車主要有以下充電方式：常規(guī)充電、快速充電、無線充電、更換電池，其中更換電池的優(yōu)點是電動車電池不需現場充電，更換電池時間較短，更換下來的電池可以由充電站統(tǒng)一充電。由于充電站每天換下來的電池數量不同，甚至型號不同，對充電電源的電壓、電流、功率的要求多樣。面對電動汽車充電站這種需求，本文設計了一種電壓0～100 V可調、電流0～100 A可調、最大功率為10 kW 的電動汽車充電模塊，該電源模塊既可以獨立的作為一個可調電壓、電流源來使用，亦可把多個模塊進行串并聯來使用，以實現更大電壓、電流、功率的要求。

1 電路結構與工作原理

1．1系統(tǒng)總體結構

圖1所示為該電源模塊總體的系統(tǒng)結構框圖。該系統(tǒng)主要由三相整流模塊、全橋IGBT功率模塊、高頻變壓器、輸出濾波電感、輸出濾波電容和主控制電路組成。

該系統(tǒng)的輸出分為兩種方式：恒壓輸出和恒流輸出。因此該系統(tǒng)的反饋回路有兩路：一路是內環(huán)為限流環(huán)，外環(huán)為電壓環(huán)的反饋回路(恒壓輸出方式)；另一路是只有電流環(huán)的反饋回路(恒流輸出方式)。兩路反饋信號經過一個多路模擬選擇器(由單片機控制)送入移相控制芯片UCC3895，產生PWM信號，再經過IGBT驅動電路來控制IGBT。在恒壓模式下內環(huán)的限流環(huán)可以起到限流的作用。在恒流模式下，系統(tǒng)的最大輸出電壓即為全橋電路以最大占空比輸出時的電壓，不需要限壓，只有一個電流環(huán)。

系統(tǒng)中的電壓、電流環(huán)均是限幅Pl調節(jié)器，由硬件電路來實現，以達到該電源模塊負反饋的快速性，而電壓參考Uref，電流參考Iref，恒壓和恒流兩個工作模式的選擇，過壓、欠壓、過流、過溫保護以及和計算機的通信都是由單片機來完成的，以實現該電源模塊的靈活性。

1．2主功率電路及反饋回路

全橋變換器的拓撲開關管的穩(wěn)態(tài)關斷電壓等于直流輸入電壓，而不是像推挽、單端正激或交錯正激拓撲那樣為輸入電壓的兩倍，且全橋變換器的輸出是具有正負的全波，不會造成變壓器磁芯的偏磁，廣泛用于大功率電源中，因此該電源采用全橋變換器拓撲結構，如圖2所示。

VS1、VS2：組成變換器的超前橋臂，VS3、VS4組成變換器的滯后橋臂，LK為變壓器漏感，Cb為隔直電容，用于平衡變壓器伏秒值，防止變壓器偏磁。變壓器變比為3：1，變壓器次級輸出采用全橋整流。該拓撲利用變壓器漏感LK和功率開關管的并聯電容C1、C2產生諧振來實現超前臂的零電壓開通與關斷。變壓器副側采用由Dh、Dr、Dc組成的輔助電路來實現滯后臂的零電流開通與關斷，改變對角線上開關管驅動信號之間的相位差來改變占空比，以達到調節(jié)電源輸出功率的目的日。其主要的工作波形如圖3所示。

該全橋拓撲的超前臂實現ZVS的條件是在死區(qū)時間內，要有足夠能量來抽走將要開通的開關管的并聯電容上的電荷，使電容電壓下降為零。輸入電壓Vin=513 V，輸入電流最大為33 A，設在1μs時達到ZVS，則有：

滯后臂要實現ZCS，要求原邊電流在超前管關斷后到滯后管關斷前這段時間里，能夠減小到零，所以電容Cc上儲存的能量要大于變壓器漏感中的能量。電容與電感上儲存的能量分別為：

由Wc=WL，得：

式中：Vin=513V；Vo=100 V；Iin=33 A；K=3；實際測得 ；LK=8μH；計算得Cc=0．43μF。

該電源模塊能夠串并聯，要求反饋電壓、電流信號必須和主電路的參考地沒有關系，因此該電源模塊的電流采樣采用霍爾電流傳感器，而電壓采樣則采用差分信號反饋(如圖4所示)，它只和輸出電壓正負兩端的電壓差有關系。在兩個模塊串聯的時候，上下兩個電源模塊的V-端的電壓是不一樣的，但這對每個電源模塊的電壓反饋是沒有任何影響的。另外控制電和主電路也是隔離的，因此該電源模塊可以實現串并聯。

如圖4所示，電壓反饋信號V+和V-經過一個差分式減法電路得到電壓反饋信號Vo。

圖4中，電壓電流調節(jié)器的傳遞函數為：

從傳遞函數可以看出該調節(jié)器由一個PI調節(jié)器和一個濾波調節(jié)器組成。調節(jié)R5和R6的比值即改變比例系數，調節(jié)R5和C1即可改變積分常數。該調節(jié)器也可以提供一個原點極點、一個低頻零點和一個高頻極點的補償網絡，選擇合適的參數可以調節(jié)閉環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定性與快速性。圖4中的穩(wěn)壓管對調節(jié)器起到限幅的作用。

1．3 IGBT驅動

如圖5所示，在本電源模塊中，IGBT驅動電路是由變壓器和光耦組成。交流15 V輸入(由直流15V經過由MOSFET組成的H橋逆變得到)送入一個多抽頭高頻變壓器(工作頻率為30 kHz)。變壓器副側輸出經全波整流濾波后給光耦供電。每個驅動電路驅動一個IGBT。

該驅動電路的特點有：

(1)產生導通IGBT所需要的正向柵極電壓VGE，當光耦導通時，Vo輸出電壓為VCC，相對于變壓器中點電壓VE是一個正的驅動電壓。

(2)產生IGBT關斷所需要的負壓VGE，當光耦關斷時，Vo輸出電壓為VEE，相對于變壓器中點電壓 是一個負的關斷電壓VE，可以快速關斷IGBT，并且可以有效防止由于IGBT快速關斷帶來的誤導通，保證IGBT安全、可靠地工作。

(3)驅動電路與主電路和控制電路均是隔離的，另外控制光耦的兩路PWM 信號是同一個橋臂的上下兩個管子的PWM 信號，這樣只有PWMA為高、PWMB為低時，光耦才會導通，下管的驅動是相反的，可以防止兩只管子同時導通。

(4)IGBT的柵射極之間并接兩只反串聯的穩(wěn)壓二極管，可以有效抑制驅動電路出現的高壓尖脈沖，這對IGBT起到了保護作用。

(5)4個驅動電路彼此之間幾乎沒有相互干擾，因為它們采用的是不同變壓器。有很多電源的控制和驅動供電采用的是TOPSwitch結構，用一個變壓器產生多組隔離的電壓，來提供關斷IGBT時所需要的負壓，但它們彼此之間很容易引進干擾，本電源采用驅動方法沒有這些缺點。

1．4 電源模塊的串并聯

該電源模塊可以當作一個獨立的電源來使用，也可以串并聯使用。當多個模塊進行串并聯時，只需要在上層用一個控制器來給定各個電源模塊的電壓、電流值即可，當然各模塊的電壓、電流給定是根據負載和電源之間的回流而時時變化的，來實現各電源模塊之間的均流、均壓。這樣設計的優(yōu)點是電源使用起來非常靈活，可以單獨使用，可以串并聯使用，非常適合給電動汽車充電站使用，以滿足其各種不同功率的充電要求。

2 實驗結果分析

根據上面的設計，研制了一臺功率為10 kW 的實驗樣機。部分實驗波形如圖6所示。

由圖6可以看到驅動電路提供的負電壓可以保證在IGBT關斷時，VGE在0 V以下，而且驅動電路的抗干擾能力很好。超前臂IGBT開通時，VCE已經為零，關斷時VCE緩慢上升，實現了ZVS

由圖7可以看出滯后臂IGBT開通時，電流上升緩慢，關斷時電流已經為零，實現了ZCS。

3 結論

本文設計了一種適合電動汽車充電的電源，該電源采用了全橋變換器拓撲和硬件電壓電流環(huán)。在超前臂IGBT并聯適合的電容，在變壓器副邊增加簡單的輔助電路，實現了移相全橋ZVS、ZCS軟開關技術，大大降低IGBT開關器件的損耗。本文設計的變壓器加光耦的IGBT驅動電路可以實現IGBT的可靠開關，并且抗干擾能力很好，經實驗驗證具有非常好的效果。最后樣機的實現證明了本設計的可行性。