復(fù)合式過電壓保護(hù)器在使用的過程中，不可避免會(huì)出現(xiàn)一些故障，下面我們對(duì)常見故障進(jìn)行了歸納總結(jié)，主要有以下幾類：

絕緣故障

絕緣失效 ：長(zhǎng)期運(yùn)行在高電場(chǎng)強(qiáng)度下，絕緣材料逐漸老化，絕緣性能下降。一旦絕緣失效，會(huì)導(dǎo)致相間或相地短路，使保護(hù)器無(wú)法正常工作。

污穢閃絡(luò) ：運(yùn)行環(huán)境惡劣，如存在大量塵埃、化學(xué)腐蝕氣體等污穢物質(zhì)，會(huì)使保護(hù)器表面污穢積聚。污穢層在潮濕條件下導(dǎo)電，導(dǎo)致表面閃絡(luò)，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)短路故障。

過電壓承受能力不足故障

過電壓沖擊損壞 ：當(dāng)系統(tǒng)遭受雷擊或操作過電壓時(shí)，過電壓幅值可能遠(yuǎn)超保護(hù)器額定電壓，使保護(hù)器承受巨大電應(yīng)力而損壞。如雷電過電壓可達(dá)數(shù)百千伏，瞬間釋放巨大能量，導(dǎo)致保護(hù)器內(nèi)部元件擊穿、短路。

長(zhǎng)時(shí)間過電壓耐受損壞 ：系統(tǒng)存在長(zhǎng)時(shí)間過電壓情況，如鐵磁諧振過電壓、間歇性弧光接地過電壓等，會(huì)使保護(hù)器長(zhǎng)期處于過電壓狀態(tài)，發(fā)熱過載，最終導(dǎo)致保護(hù)器熱崩潰、老化甚至爆炸。

部件老化故障

氧化鋅閥片老化 ：氧化鋅閥片在運(yùn)行中受系統(tǒng)電壓、過電壓及自身老化等因素影響，性能逐漸劣化。老化后閥片電阻變小，泄漏電流增大，發(fā)熱加劇，最終失去過電壓保護(hù)能力。

放電間隙老化 ：長(zhǎng)期使用和環(huán)境因素影響，放電間隙可能出現(xiàn)老化、松動(dòng)、電極變形等問題，導(dǎo)致間隙放電電壓不穩(wěn)定，動(dòng)作遲緩或拒動(dòng)，影響保護(hù)器過電壓泄放功能。

密封件老化 ：密封不良使潮氣、水分侵入，造成內(nèi)部元件受潮、銹蝕，引發(fā)電氣性能下降，甚至短路故障。

誤動(dòng)作與拒動(dòng)作故障

誤動(dòng)作 ：由于電磁干擾、信號(hào)傳輸不良、整定值設(shè)置不當(dāng)?shù)仍颍Ｗo(hù)器可能在沒有過電壓情況時(shí)誤動(dòng)作，錯(cuò)誤切斷電路或發(fā)出報(bào)警信號(hào)，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。

拒動(dòng)作 ：保護(hù)器因機(jī)械故障、電子元件失效、控制邏輯錯(cuò)誤等原因，在過電壓發(fā)生時(shí)拒動(dòng)作，無(wú)法及時(shí)泄放過電壓能量，使設(shè)備承受過高電壓而損壞。

其他故障

短路故障 ：保護(hù)器內(nèi)部連線、元件焊接點(diǎn)或外部接線端子等處接觸不良、虛接，可能引發(fā)局部過熱、氧化，最終導(dǎo)致短路。短路瞬間產(chǎn)生大電流，燒毀保護(hù)器元件，甚至引發(fā)火災(zāi)。

參數(shù)漂移故障 ：在惡劣環(huán)境或長(zhǎng)期運(yùn)行后，保護(hù)器自身的參數(shù)可能會(huì)發(fā)生變化，如電阻值、電容值、電感值等。參數(shù)漂移可能導(dǎo)致保護(hù)器性能下降，無(wú)法準(zhǔn)確響應(yīng)過電壓，甚至出現(xiàn)故障。

設(shè)計(jì)與制造缺陷故障 ：設(shè)計(jì)不合理，如內(nèi)部絕緣體之間爬距設(shè)置不足、結(jié)構(gòu)框架耐壓與散熱性能不佳等，會(huì)使保護(hù)器在運(yùn)行中易出現(xiàn)絕緣擊穿、過熱等問題。制造質(zhì)量差，如原材料質(zhì)量不合格、生產(chǎn)工藝不嚴(yán)格等，也會(huì)導(dǎo)致保護(hù)器存在先天缺陷，運(yùn)行中容易出現(xiàn)故障。