直到最近，制造商對工廠運(yùn)營的了解都很有限。由于沒有簡單的方法來檢查機(jī)器性能、庫存狀態(tài)或員工工作效率，提高效率就變得異常艱難。物聯(lián)網(wǎng)讓這一切發(fā)生了徹底改變。通過使用傳感器來監(jiān)控設(shè)備、零件、工藝和成品，制造商可以跟蹤工廠內(nèi)外的各個環(huán)節(jié)。他們可以將運(yùn)營細(xì)化到一臺機(jī)器一小時的生產(chǎn)量，也可以宏觀地了解整個設(shè)施的產(chǎn)量。以下詳述了物聯(lián)網(wǎng)如何幫助制造商做出更明智的決策、實現(xiàn)更快的創(chuàng)新、對生產(chǎn)問題防患于未然，同時更輕松地擴(kuò)展規(guī)模、創(chuàng)造新的收入來源并降低風(fēng)險。

連接工廠

傳統(tǒng)上，工廠自動化系統(tǒng)尚未連接到企業(yè) IT 系統(tǒng)。在當(dāng)今競爭激烈的環(huán)境中，制造商無法承受這種脫節(jié)。思科工業(yè)營銷經(jīng)理 Scot Wlodarczak 表示：“如果您想優(yōu)化運(yùn)營、縮短停機(jī)時間、降低成本或改進(jìn)您的產(chǎn)品，唯一的方法就是收集和分析您的數(shù)據(jù)?！?/p>

但這里并不是說工廠從沒收集過信息?！肮S生成的數(shù)據(jù)數(shù)不勝數(shù)。”Wlodarczak 說。但這些數(shù)據(jù)常常被禁錮在傳統(tǒng)系統(tǒng)中，這些系統(tǒng)不相互通信，或者不與管理人員通信。工廠通常包含多個網(wǎng)絡(luò)，例如 Profinet、EtherNet/IP 和 CC-Link。每個網(wǎng)絡(luò)都使用自己的協(xié)議，并且大多數(shù)都沒有連接到企業(yè) IT。為了解決這個問題，Cisco互聯(lián)工廠使用基于標(biāo)準(zhǔn)的英特爾?技術(shù)來統(tǒng)一這些不同的系統(tǒng)。在工廠車間，采用英特爾技術(shù)的交換機(jī)將許多工廠協(xié)議轉(zhuǎn)換為一致的工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。通過讓工廠轉(zhuǎn)而采用標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)技術(shù)，思科解決方案可以輕松將工業(yè)網(wǎng)絡(luò)與企業(yè) IT 相集成。現(xiàn)在，制造商可以在網(wǎng)絡(luò)的每個層級充分發(fā)揮智能的優(yōu)勢。讓數(shù)據(jù)在工廠范圍之外傳輸，管理人員可以對信息進(jìn)行分析并找到提高效率和促進(jìn)創(chuàng)新的方法。在工廠內(nèi)，數(shù)據(jù)不再需要傳送到云端進(jìn)行處理，而是可以在現(xiàn)場進(jìn)行分析。這意味著操作人員可以更快地修復(fù)機(jī)器并提前捕獲錯誤和合規(guī)性問題，以免產(chǎn)生一批無法使用的成品。實時數(shù)據(jù)還可確保安全系統(tǒng)正常運(yùn)行并保證機(jī)密信息的安全（參見下面的圖 1）。

圖 1. 使用物聯(lián)網(wǎng)解決工廠的經(jīng)濟(jì)和安全問題。

將工廠和企業(yè) IT 相結(jié)合，同時也避免了對舊網(wǎng)絡(luò)的維護(hù)，這些舊網(wǎng)絡(luò)非常復(fù)雜，維護(hù)起來非常困難。更換傳統(tǒng)設(shè)備代價高昂，隨著系統(tǒng)的老化，只有為數(shù)不多的專家們掌握了修復(fù)它們的必要知識。遷移到單一平臺可降低工廠所有者的總體擁有成本。這個平臺針對未來而設(shè)計?！澳辛艘惶走m用于所有傳統(tǒng)協(xié)議和即將推出的協(xié)議的硬件?！盬lodarczak 表示。這意味著如果您對機(jī)器或自動化流程進(jìn)行更改，則無需投資新的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，也不用擔(dān)心連接到一系列不兼容的系統(tǒng)。IT 工作人員可以使用安全訪問來遠(yuǎn)程配置一切。

確保環(huán)境安全性

雖然連接到工廠帶來了成本節(jié)約并推動了創(chuàng)新，但同時也引發(fā)了對安全的擔(dān)憂。根據(jù)思科 2016 年度安全報告，制造業(yè)安全基礎(chǔ)設(shè)施的質(zhì)量已處于最低水平。用于連接的接口越多，意味著給黑客留下的的攻擊面越廣。在這種情況下，將操作技術(shù)與 IT 系統(tǒng)連接也會有所幫助。存在安全漏洞是因為這兩個系統(tǒng)提供不同級別的保護(hù)。思科防火墻和網(wǎng)關(guān)采用英特爾技術(shù)，堅固耐用，可在任何地方保證數(shù)據(jù)安全，同時支持在工廠內(nèi)外部快速傳輸數(shù)據(jù)。通過使用單一平臺，IT 部門可以集中管理安全并遠(yuǎn)程添加或更新策略。這提高了效率以及安全性。“您是想購買由 15 個不同供應(yīng)商提供的安全解決方案，并希望它們能夠協(xié)同工作，還是愿意購買一款經(jīng)過現(xiàn)場互操作性測試的解決方案？”Wlodarczak 表示。通過與思科合作來對自己的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行細(xì)分，制造商可以防止威脅升級?！叭绻麢C(jī)器 A 不能與機(jī)器 Z 通信，黑客就不能從一個機(jī)器跳到另一個機(jī)器來收集數(shù)據(jù)?！盬lodarczak 說。在工廠配置安全設(shè)置通常是一個復(fù)雜且耗時的過程，但是思科對其進(jìn)行了大大的簡化，讓工廠主管在沒有 IT 幫助的情況下也能順利完成。安全不僅僅是防止黑客入侵。制造商通常通過向合作伙伴和客戶提供對數(shù)據(jù)庫的訪問權(quán)限來共享大量信息。但這樣做可能十分危險。思科正在開發(fā)一個系統(tǒng)，支持以編程方式選擇發(fā)送給外部人員的信息?！皵?shù)據(jù)就像湖中的魚。我們正在努力尋找一種方式，只發(fā)送大嘴鱸魚而不是所有魚。”Wlodarczak 說。

快速修復(fù)和簡單擴(kuò)展

工廠操作人員也可以選擇性地查看數(shù)據(jù)。在正常的工作過程中，機(jī)器產(chǎn)生的信息太多，難以消化，但是主管可以設(shè)置警報，在出現(xiàn)問題時提醒他們。“傳感器每天可以讀取 10,000 次數(shù)據(jù)點，但只有當(dāng)偏離某個特定范圍時您才能請求查看?！盬lodarczak 說?！霸跈C(jī)器超出容錯范圍之前，您可以提前告知相關(guān)人員并采取相應(yīng)措施，以免它制造不良零件。”

主管在巡查生產(chǎn)線時也可以快速了解運(yùn)行情況。他們的無線設(shè)備顯示了從組裝到優(yōu)化和包裝等各個領(lǐng)域的最重要數(shù)據(jù)。物聯(lián)網(wǎng)有助于實現(xiàn)更快擴(kuò)展。如果一家公司想要添加新的生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元，思科擁有一個網(wǎng)絡(luò)管理工具，可以幫助他們自動部署擴(kuò)展。IT 部門可以提前制定策略和設(shè)置，從而節(jié)省大量時間并防止新增問題妨礙現(xiàn)有生產(chǎn)?！八鼮槟峁┘床寮从霉δ??！盬lodarczak 說。

突破隔閡

在整個制造環(huán)境中，物聯(lián)網(wǎng)在合適的時間為合適的人員提供合適的信息。它突破了設(shè)計師、工程師和高管與他們管理的工廠之間的隔閡，并讓他們“看到”他們正在做的事。通過分析機(jī)器和自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，他們可以測量特定區(qū)域或整個工廠的效率。他們獲得的見解有助于找到有關(guān)如何提高效率、改進(jìn)產(chǎn)品、測試新系統(tǒng)或添加新業(yè)務(wù)線的辦法。了解物聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)中工作原理的最佳方式就是看其實際應(yīng)用。以下是來自三家工廠的示例，這些工廠使用思科互聯(lián)工廠改造了他們的運(yùn)營：

Subzero：削減成本并最大限度地提升效率

在實施思科系統(tǒng)后，廚房電器制造商 Subzero 大幅減少了機(jī)器的停機(jī)時間。和許多公司一樣，該公司的工廠和工程總部位于不同的地點。過去，如果工廠出現(xiàn)問題，工程師不得不從威斯康星州飛往亞利桑那州進(jìn)行診斷和修復(fù)，同時還會造成停產(chǎn)。現(xiàn)在，工程師可以看到機(jī)器運(yùn)行的實時視頻畫面。將這些視頻畫面與機(jī)器數(shù)據(jù)結(jié)合起來，他們可以坐在辦公桌邊建議甚至實施解決方案。這樣一來，該公司的停機(jī)時間大大減少，每條生產(chǎn)線每小時增加了 2500 美元收益。同時，還節(jié)省了 40,000 美元的工程師差旅費和超過 100,000 美元的現(xiàn)場測試費用。

Daimler Trucks：實現(xiàn)更出色地溝通

在一個龐大的工廠里，員工要相互聯(lián)系往往非常困難。Daimler Trucks 的情況就是這樣，它受到不可靠的傳統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的困擾。該公司實施了思科強(qiáng)大的基礎(chǔ)設(shè)施和 WiFi 網(wǎng)絡(luò)，使員工能夠通過 iPad 進(jìn)行溝通。他們現(xiàn)在可以檢查零件的可用性，并且可以在不離開工作崗位的情況下安排從倉庫發(fā)送零件?，F(xiàn)在，公司生產(chǎn)的多種類型的軸距、輪軸和其他卡車部件都包含了 RFID 跟蹤功能，從而可以確保它們能夠在合適的時間與裝配線上合適的車輛相搭配。RFID 和其他數(shù)據(jù)也會傳輸給經(jīng)理，幫助他們保持工廠以最高效率運(yùn)營。

FANUC：加強(qiáng)客戶服務(wù)，開發(fā)新業(yè)務(wù)線

產(chǎn)品下線并不意味著物聯(lián)網(wǎng)角色的結(jié)束。制造商將傳感器嵌入到成品中，通過它們回傳的運(yùn)營數(shù)據(jù)幫助解決客戶問題，而無需出差或者付出高昂的延遲成本。這對于機(jī)器人公司 FANUC 來說是一種至關(guān)重要的方式，以前這家公司只有在自己制造的機(jī)器人壞了需要維修時才對客戶如何使用其制造的機(jī)器人有所了解。有了思科的系統(tǒng)，F(xiàn)ANUC 現(xiàn)在可以接收更新，這使其能夠預(yù)測問題并在機(jī)器人停止工作之前避免問題的發(fā)生。圖 2顯示了物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)如何幫助 FANUC 改進(jìn)其客戶服務(wù)。

圖 2. FANUC 使用物聯(lián)網(wǎng)改善客戶體驗。

產(chǎn)品監(jiān)控不僅可以讓制造商將客戶服務(wù)提升到一個新的水平，還可以通過追加銷售或增加服務(wù)合同幫助他們打造新的業(yè)務(wù)線?！澳梢灶A(yù)測維修并在發(fā)生故障之前發(fā)運(yùn)零件。您可以讓收入源源不斷，而不只是銷售產(chǎn)品，完成交易。”Wlodarczak 表示。通過將設(shè)施端到端連接起來，制造商可以安全地收集、傳輸和分析工廠內(nèi)外的信息。物聯(lián)網(wǎng)幫助他們最大限度地提高效率，防止問題的發(fā)生，并推動其創(chuàng)新和快速擴(kuò)展，更好地為客戶提供服務(wù)。今天的工廠憑借英特爾和思科提供的支持，實現(xiàn)了智能、自我監(jiān)控和自我優(yōu)化，必將在未來找到更多改進(jìn)運(yùn)營的方法。