背景

鋼鐵工業(yè)能源管理系統(tǒng)解決方案是對鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備設(shè)施、工藝流程現(xiàn)狀進(jìn)行分析， 在線監(jiān)測生產(chǎn)工藝流程中的各個負(fù)載實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)特征，提供準(zhǔn)確及時的計量數(shù)據(jù)，通過采 集能源計量數(shù)據(jù)和產(chǎn)線運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和優(yōu)化，建設(shè)數(shù)字模型，實(shí)現(xiàn)電、水、風(fēng)、氣（汽）等能 源平衡和調(diào)度，在生產(chǎn)及能源系統(tǒng)監(jiān)控與系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)度的有機(jī)結(jié)合下，為降能耗目標(biāo)提供數(shù)據(jù)保證 及決策支持，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降碳改造目標(biāo)，推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化、綠色化、智能化發(fā)展。

結(jié)合感知層不同設(shè)備對鋼鐵工業(yè)在焦、燒、鐵、鋼、軋等各個生產(chǎn)工序之間流轉(zhuǎn)過程的監(jiān)視、控制、調(diào)度、預(yù)測、潮流以及 相關(guān)信息的采集傳輸至能源管控平臺，發(fā)現(xiàn)能源流（包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣以及各種水、電、氧、氮、蒸汽、壓縮空氣等各種 能源介質(zhì)的能源流）推動物質(zhì)流對鋼鐵生產(chǎn)過程中的能源介質(zhì)生產(chǎn)、輸送、儲存、轉(zhuǎn)換、使用以及放散規(guī)律實(shí)現(xiàn)能源生產(chǎn)和使用 過程的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化、綠色化、智能化發(fā)展。

一、方案價值

數(shù)字賦能：對多廠區(qū)電、水、氣（汽）、風(fēng)等能源及耗能工質(zhì)、設(shè)備運(yùn)行 狀態(tài)、站房環(huán)境狀態(tài)進(jìn)行在線集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)管理數(shù)字化升級，降 低調(diào)度、抄表、巡檢、運(yùn)維工作強(qiáng)度，提高工作效率。

降本增效：通過減員和節(jié)能降低人力成本和能源成本，結(jié)合電力交易等能 源交易動向，通過調(diào)整設(shè)備運(yùn)行模式進(jìn)行需量管理，實(shí)現(xiàn)容改需、 削峰填谷、需求相應(yīng)等目標(biāo)，降低基本電費(fèi)獲得需量管理收益。

節(jié)能降碳：精細(xì)化、智能化的管理，減少用能浪費(fèi)，提高能源綜合使用效 率，優(yōu)化節(jié)能改造價值，升級能源結(jié)構(gòu)，減少能源分析勞動強(qiáng)度， 合理規(guī)劃碳資產(chǎn)，加快節(jié)能減碳目標(biāo)達(dá)成速度。

二、方案特點(diǎn)

1.數(shù)字賦能

鋼鐵企業(yè)能源使用過程的泛在物聯(lián)、全息感知、全景監(jiān)測，以數(shù)字化驅(qū)動能源 流、產(chǎn)品流、碳流、知識流 價值流 和 五流融合。

2.動力平衡調(diào)度

智能AI算法對煤氣、蒸汽、氧氮等動力介質(zhì)預(yù)測與再分配，實(shí)現(xiàn)全管網(wǎng)信息感 知、全過程在線決策、全時空優(yōu)化平衡、全方位動力調(diào)度。

3.全面協(xié)調(diào)管理

完善從 、從 、從 離散向集成 局部向整體 簡單向深入 能源管理體系建設(shè)。

4.綜合能效優(yōu)化

以公司-廠部-工序-設(shè)備為軸，以數(shù)據(jù)-模型-策略為徑，以橫向到底、縱向到邊 的優(yōu)化模式推動綜合能源利用效率提升，產(chǎn)量增長與碳排放脫鉤。

5.用電安全保障

通過異常事件告警、定位、專家診斷和閉環(huán)管控，降低故障或安全隱患，保障持 續(xù)、穩(wěn)定、可靠、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)的能源使用

三、功能介紹

• 工廠數(shù)字孿生平臺

通過可視化管理平臺，采用數(shù)字孿生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對全廠生產(chǎn)車 間的能耗概覽、能耗趨勢、能耗占比分析、能耗排名、產(chǎn)量及KPI指 標(biāo)等數(shù)據(jù)虛擬仿真，讓管理人員可以清晰直觀地掌握生產(chǎn)企業(yè)能源 運(yùn)營管理成果，實(shí)現(xiàn)透明化與可視化管理，進(jìn)而有效提升資產(chǎn)管理 與監(jiān)控管理的效率，構(gòu)建集成高效的數(shù)字孿生管控平臺。

• 電力集中監(jiān)控

電能集中采集分析：自動統(tǒng)計分析整個廠區(qū)供電設(shè)備耗能，按需 定制，報表自動生成。

用電設(shè)備實(shí)時監(jiān)測：實(shí)時在線監(jiān)測現(xiàn)場用電設(shè)備運(yùn)行工況，根據(jù) 各車間、班組的耗能產(chǎn)出情況，合理布局用能，實(shí)現(xiàn)管理與運(yùn)行 維護(hù)的高效、快速、便捷，滿足電力管理部門提效降本要求。

• 動環(huán)集中監(jiān)控

遠(yuǎn)程集中監(jiān)控：對動力站房空壓、制冷、鍋爐、新風(fēng)、循環(huán) 水、污水處理等公用動力系統(tǒng)重點(diǎn)區(qū)域遠(yuǎn)程集中監(jiān)控，將運(yùn)行狀 態(tài)、煙感、水浸、溫濕度與視頻報警聯(lián)動，基于圖像識別事件進(jìn)行 閉環(huán)處理，實(shí)現(xiàn)“無人值守”。

• 供配電系統(tǒng)異常現(xiàn)場捕捉及診斷

擾動源定位：通過暫降發(fā)生期間的電量特征，確定擾動方向，進(jìn) 行擾動源定位結(jié)果分析，并生成故障診斷與分析報告；

超高次諧波監(jiān)測：2kHz-150kHz超高次諧波監(jiān)測和分析功能；

分布式錄波及診斷功能：GOOSE功能互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中不 同監(jiān)測節(jié)點(diǎn)終端的同步錄波；

• 用電安全監(jiān)管

母線智能測溫：精準(zhǔn)監(jiān)測母線運(yùn)行過程中接頭的溫度，實(shí)時上傳母線溫度、告警狀態(tài)至監(jiān)控中心，及時預(yù)警溫升隱患并精確定位溫升位置，確保電力母線長期安全運(yùn)行；

光纖測溫：連續(xù)監(jiān)測光纖沿線所處溫度，精準(zhǔn)定位整條光纖所處 空間各點(diǎn)溫度，通過光纖上溫度變化監(jiān)測光纖所處環(huán)境變化，確定溫度異常點(diǎn)，保障用電安全；

無線測溫：無線無源測溫傳感器安裝于母排、斷路器出頭等發(fā)熱部位，測量電氣接電相應(yīng)溫度，通過LoRa上傳數(shù)據(jù)；

• 設(shè)備與工藝能效分析

歷史能耗數(shù)據(jù)分析：以設(shè)備和工序?yàn)閱挝唤y(tǒng)計能耗，計算綜合指標(biāo)（噸鋼綜合能耗、單位產(chǎn)值能耗、產(chǎn)品能耗等），分析歷史能源數(shù)據(jù)；

節(jié)能優(yōu)化方案：對重點(diǎn)用能設(shè)備運(yùn)行效率在線計算，形成海量基 礎(chǔ)數(shù)據(jù)特征庫，建立重點(diǎn)用能設(shè)備在線及離線仿真模型，結(jié)合大數(shù)據(jù)技術(shù)分析篩選同類標(biāo)桿設(shè)備，識別主要影響因素，進(jìn)行低效原因分析，生成追標(biāo)方案，提出優(yōu)化建議；

• 計劃與實(shí)際對標(biāo)分析

豐富對比分析方式，管理人員直觀了解能耗消耗趨勢及變化情況：

年/月度能耗計劃數(shù)據(jù)錄入和管理VS能源供需計劃進(jìn)度完成情況；

當(dāng)前查詢周期VS上個周期、計劃目標(biāo)值；

能耗指標(biāo)實(shí)際值VS行業(yè)基準(zhǔn)值、目標(biāo)限值、歷史值 n 水、電、氣、蒸汽等能源介質(zhì)耗能環(huán)比分析；

歷史最優(yōu)值(標(biāo)桿值)的分析及發(fā)生時間；

指標(biāo)最大值、最小值、平均值的分析及發(fā)生時間；

• 需量管理

實(shí)時和歷史需量對比分析：基于需量計算，圖形化、報表化的實(shí)時需量和歷史需量展示，以年、月、日、小時等時間跨度對需量進(jìn)行對比分析，掌握需量趨勢；

需量預(yù)測告警調(diào)配：通過對歷史需量及其影響因子進(jìn)行全面的分 析，預(yù)測月最大需量，輔助用戶進(jìn)行月最大需量的申報和季度計 費(fèi)方式的選擇，結(jié)合需量監(jiān)測及告警、需量調(diào)配、需量報告等系統(tǒng)的管理，節(jié)省基本電費(fèi)；

• 碳排放管理

對多種類型的碳排放進(jìn)行匯總分析，支持查看工廠多個車間指 標(biāo)數(shù)據(jù)對比及排名情況，按不同的業(yè)態(tài)類型核算碳排放量，進(jìn)行碳 排放指標(biāo)對標(biāo)和排名分析，借助科學(xué)的折算標(biāo)準(zhǔn)，幫助把控從全局 到細(xì)分區(qū)域的碳排放情況，合理規(guī)劃和管理碳資產(chǎn)，降低碳履約成 本，增加收益。

• 設(shè)備AI優(yōu)化

針對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、用能效率、用電負(fù)荷趨勢等統(tǒng)計分析，識 別設(shè)備用能是否合理，基于智能AI算法，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能啟停和 運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化，達(dá)到設(shè)備節(jié)能目的。

• 能源成本管理

滿足客戶不同費(fèi)率方案設(shè)定需求，支持按工廠、車間、生產(chǎn) 線、設(shè)備任意層級綜合用能成本、單位產(chǎn)量/產(chǎn)值用能成本統(tǒng)計與分 析，解決用戶成本核算困難、分?jǐn)倕R總統(tǒng)計工作量大問題，同時通 過成本分析突出能源管理的實(shí)際成果，從而不斷優(yōu)化過程進(jìn)行節(jié)能

• 能源查詢分析

按年、月、日、自定義時段查詢各項能耗環(huán)比曲線和綜合耗能 用能趨勢和面積占比，分級管控層級，形成全廠分層級看板，逐級 細(xì)化圖形，能耗監(jiān)測可視化。

• 能源超標(biāo)警告

用能參數(shù)越線告警：電壓電流功率越限情況，不同的越限程度給 出不同的告警等級，幫助運(yùn)維人員及時掌握故障點(diǎn)位并及時處理；

能耗超標(biāo)告警：設(shè)置能耗閾值（設(shè)置能耗值、周期），一旦該區(qū) 域或該回路的周期能耗超過設(shè)置的告警值，會產(chǎn)生能耗告警事件，幫助用戶發(fā)現(xiàn)可能存在的能耗超標(biāo)情況；

告警根因定位：過濾無效或重復(fù)告警事件，幫助運(yùn)行人員快速進(jìn)行故障真因定位，提高故障處理效率，若發(fā)生復(fù)雜事件，告警根 因定位有效提取有效告警信息，縮短排查時間；

• 設(shè)備臺賬管理

實(shí)現(xiàn)設(shè)備臺賬的動態(tài)管理，為后續(xù)設(shè)備檢修維護(hù)的智能化分析 提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

• 設(shè)備巡檢管理

巡檢：規(guī)劃精確路線，節(jié)省巡視時間；巡檢方案配置靈活，滿足 不同類型設(shè)備點(diǎn)檢需求；

檢修：依據(jù)巡檢方案制定檢修計劃 n 維保：合理維保項目分組，減少配置工作量。支持多種維保策 略，滿足不同現(xiàn)場的維保需求；

三、方案中應(yīng)用產(chǎn)品介紹