在分布式能源管理、智慧水利、跨區域產線協同等場景中，遠程PLC控制長期面臨兩大挑戰：①距離枷鎖：傳統有線方案(RS485/光纖)部署成本高，無線數傳電臺覆蓋有限;②信號隔離：模擬量(4-20mA/0-10V)與數字量信號無法無縫交互，需額外轉換設備。

4G全網通模擬量雙向對傳模塊的誕生，以蜂窩網絡為紐帶，實現了PLC與現場設備的全球互聯、模擬量信號毫秒級雙向透傳，為工業遙控按下“快進鍵”。

一、核心功能

1. 模塊架構設計

信號采集：16位高精度ADC，支持8路4-20mA/0-10V輸入(±0.05%精度);

雙向控制：4路模擬量輸出(4-20mA/0-10V可配置)，響應延遲≤80ms;

4G通信：全網通Cat.1/4G模組(移/聯/電信)，支持VPN專網，-40℃~85℃寬溫運行 ;

協議解析：內置Modbus RTU/TCP網關，無縫對接主流PLC;

邊緣計算：支持數據濾波、量程轉換、越限報警本地處理，降低云端負載;

2. 遠程PLC控制流程

[現場傳感器] → (4-20mA信號) → [對傳模塊A] → (4G加密傳輸) → [云平臺/中控室] → [PLC控制指令] → (Modbus TCP) → [對傳模塊B] → (4-20mA輸出) → [執行器/變頻器]

3. 技術突破

- 信號零損耗轉換：模擬量?數字量雙向無損轉換，避免傳統I/O模塊精度衰減;

- 端到端加密：采用AES-128+TLS1.3加密，滿足等保2.0要求;

- 心跳監測+斷線重連：網絡中斷時自動緩存5000條數據，恢復后秒級續傳。

二、產品特點

通訊方式：4G版，支持移動/聯通/電信GSM、TD-LTE、PPD-LTE等頻段，不限距離傳輸，可覆蓋國內外;

電流實時同步：A端采集4-20mA電流，同步還原4~20mA到B端;

適配范圍：設備可與流量計.溫度.壓力等變送器設備適配;

無需設置：設備通電后會自動，建立連接無需任何設置。模塊出廠配對好，即裝即用;

高精度：設備以低誤差<±0.01mA，實時還原成電流;

導軌安裝：標準35mm的導軌;

接線方法：支持四線制、三線制、二線制電流采集接線;

三、應用場景

1. 跨區域產線協同(制造業)

- 案例：某汽車零部件集團

- 挑戰：長三角工廠與越南基地的注塑機壓力參數需實時同步;

- 方案：壓力傳感器信號(4-20mA)→ 本地模塊 → 4G傳輸 → 上?？刂?a target="_blank">中心PLC;工程師調整參數 → PLC下發指令 → 越南模塊輸出4-20mA → 調節注塑機液壓閥;

- 成效：良品率提升12%，工藝參數同步延遲<200ms。

2. 智慧水務泵站群控(市政工程)

- 案例：某省級水利項目

- 挑戰：山區水庫水位信號需遠程控制城市供水泵站;

- 方案：水庫液位計信號 → 4G模塊 → 云端PLC → 生成PID控制指令 → 泵站變頻器(0-10V輸入);

- 成效：水泵能耗降低25%，汛期響應速度從30分鐘縮短至8秒。

3. 分布式光伏運維(能源)

- 案例：200MW光伏電站

- 挑戰：逆變器輸出電流異常需遠程急停;

- 方案：電流傳感器(0-10V)→ 模塊實時回傳 → 云端AI診斷 → 觸發PLC停機指令 → 模塊輸出0V信號→ 切斷逆變器;

- 成效：故障處置效率提升40倍，減少$220,000/年設備損耗。

結語

4G全網通模擬量雙向對傳模塊，不僅是信號傳輸的橋梁，更是工業控制系統的“超級神經”，將新疆風電場的振動信號轉化為青島控制室的調參指令，將亞馬遜雨林的水位波動轉換為紐約調度中心的泵閥動作。重塑工業控制的邊界與范式，推動萬物互聯智能時代的到來。

審核編輯 黃宇