加氫站是氫能源應用的終端，隨著國家支持政策的落實與制氫技術的快速發展，將制氫與加氫環節合二為一的制加氫一體站，已經逐步成為站點建設的主流思路。

制加氫一體站建設首要考慮經濟性，制氫設備作為主要組成部分，其成本在站點整體經濟測算中十分關鍵，采用低成本且能適配加氫站應用要求的制氫設備，重要性不言而喻。

AEM電解水制氫設備得益于高效陰離子膜與非貴金屬催化劑的應用，在系統性能與降本空間等方面表現優越，其應用在加氫站中的經濟性優勢已逐步顯現。

一、技術迭代推動成本下行

1. 初始投資成本顯著降低
AEM電解槽成本已進入快速下降時期。穩石氫能通過規?；a和材料創新，已將AEM電解槽成本降至3000元/kW以下，相較于PEM，成本可降低近50%，隨著商業化應用的不斷落地，AEM產業鏈正快速成熟，AEM低成本、高效率的技術優勢已經凸顯。

2. 全生命周期運營成本優勢
經過數年技術研發與商用數據積累，穩石氫能AEM制氫設備電耗可降至4.1kWh/Nm3，低于目前主流制氫技術路線，且適配波動性可再生能源電力。以棄風棄光電價0.15元/kWh計算，AEM制氫電力成本僅0.615元/Nm3（約6.8元/kg），顯著低于灰氫（約15元/kg）。
除制氫成本外，AEM采用了非貴金屬催化劑（鎳、鈷、鐵等）和長壽命膜材料大幅降低了維護頻率，單臺設備年維護成本較PEM減少40%。

3. 規模效應與政策補貼雙驅動
2025年,國內多地政府發布對加氫站建設的補貼政策，其中包含設備投資額10%-20%的補貼（如湖南長沙最高200萬元），并對氫氣售價≤25元/kg的加氫站提供12元/kg的運營補貼，疊加設備規?；a帶來的設備降本，AEM有望成為制氫成本最低的新型制氫技術路線。

二、精準適配加氫站需求

1. 動態響應能力適配氫能交通波動性
穩石氫能AEM制氫設備在熱機狀態下可實現秒級響應，冷啟動時間小于5分鐘，同時設備可在5%-150%范圍內調節系統負荷，具備高動態適應性，能快速響應加氫站氫氣需求波動。

2. 模塊化設計降低空間與部署成本
AEM設備采用集裝箱式集成，占地面積較傳統ALK減少50%，適合加氫站“小而散”的布局需求。此外，撬裝式設計支持快速安裝，單站建設周期縮短至3-6個月，能進一步降低站點建設的用地成本與部署成本。

3.高純氫減少下游凈化成本
AEM制氫系統可以制備99.999%的高純氫，無需額外純化即可直接供給氫能源車，相比ALK（純度99.5%）可節省10%-15%的凈化設備投資和能耗。

三、綠氫溢價與補貼紅利提升經濟性

1. 綠氫溢價撬動利潤空間
2025年國內加氫站氫氣終端售價普遍在25-35元/kg，而AEM制氫成本（含設備折舊）約10-15元/kg，扣除補貼后凈利潤率可達30%-50%。若疊加碳交易收益（如歐盟碳價90歐元/噸），經濟性將進一步提升。

2. 政策驅動加速商業化進程
中國“十四五”規劃明確2025年建成1000座加氫站，歐洲《氫能戰略》提出2030年部署4000座加氫站，政策目標倒逼制氫設備需求。根據相關機構測算，AEM憑借技術特性與成本優勢，在2025年全球綠氫市場所占份額將從不足5%提升至10%-15%。

隨著國內AEM產業的逐步成熟，AEM制氫設備應用于加氫站已具備商業化可行性，在可再生能源富集地區布置AEM制加氫一體站，尤其在電價低于0.2元/kWh、享受政策補貼的地區，應用AEM技術可使加氫站點的內部收益率（IRR）達到15%-20%，投資回報可觀；商業化的普及應用也將促使AEM制氫設備成為加氫站主流技術配置。

審核編輯 黃宇