背景：保障超細粉碎安全與效能的核心挑戰

氣流粉碎機是化工、制藥、新材料等行業實現物料超細粉碎（d90 < 10μm）的關鍵設備。其核心工藝依賴于高速氣流（壓縮空氣、過熱蒸汽或惰性氣體）產生的沖擊、碰撞與摩擦。然而，設備運行中的高壓、高速、易燃易爆粉塵環境對安全與穩定性提出嚴峻挑戰：

安全風險高企：粉碎腔壓力、氣流流量/速度、軸承溫度、振動等關鍵參數異常，極易引發設備過載、密封失效、甚至粉塵爆炸。傳統人工巡檢難以及時捕捉瞬時異常，預警滯后風險大。

工藝質量波動：進料穩定性、氣流壓力/流量、分級輪轉速等參數直接影響粉碎細度（d50, d90）與粒徑分布（PSD）。人工監控難以保證參數恒定性，導致批次間質量差異。

運維成本高昂：設備分布廣（客戶現場），故障依賴現場診斷與維修，差旅時間長、響應慢、費用高；缺乏數據支撐的預防性維護，關鍵部件（噴嘴、分級輪、軸承）突發故障風險高。

客戶體驗不佳：設備制造商無法遠程掌握設備健康狀況和客戶真實工況，被動響應服務需求，客戶滿意度難提升。

解決方案：成盈智通氣流粉碎機智能監控與預測性維護平臺

成盈智通針對氣流粉碎機核心痛點，提供基于工業物聯網(IIoT)的解決方案，實現安全可控、質量穩定、運維高效、服務增值：

關鍵數據精準感知：

部署工業智能網關，無縫接入粉碎機PLC，實時采集核心安全與工藝參數：

安全參數：粉碎腔壓力、入口/出口氣壓、軸承溫度（多點位）、機體振動、惰性氣體濃度（若使用）、電機電流/功率。

工藝參數：進料速度、分級輪轉速、氣流流量/速度（關鍵！）、分級點壓差。

設備狀態：運行/停機/報警、運行時長、故障代碼。

邊緣智能預警：

在網關側進行實時數據清洗、閾值判斷、初步異常診斷（如壓力驟升、溫度超限、振動突增）。

毫秒級觸發本地安全聯鎖（可選，如超壓自動泄放），并上傳預警信息。

云端智能平臺賦能：

數據安全傳輸至云端平臺，提供全景監控、智能告警、遠程診斷、預測維護、效能分析、工單管理等功能。

支持PC、移動端多方式訪問。

核心功能與價值

安全智能防護，風險可知可控

7x24小時實時監控關鍵安全參數（壓力、溫度、振動、濃度），秒級刷新。

多級精準告警：異常閾值觸發時，立即通過微信、短信、郵件、平臺彈窗、聲光報警（本地）通知相關人員，推送可能原因及應急處置建議（結合知識庫）。

（可選）安全聯鎖：支持與設備控制系統聯動，在極端風險時自動執行安全動作（如停機、泄壓）。

顯著降低安全事故風險，保障人員與設備安全。

工藝透明監控，保障粉碎質量

實時追蹤并可視化核心工藝參數（氣流速度/流量、分級輪轉速、進料量），確保工藝穩定性。

歷史趨勢分析，快速關聯工藝參數波動與最終粉碎細度/分布異常。

提升產品粒度一致性，減少質量波動與返工。

遠程高效支持，提升服務響應

遠程實時診斷：授權工程師（制造商/客戶）遠程安全訪問平臺，查看實時數據、歷史曲線、報警詳情，快速定位故障根源。

遠程程序維護：安全進行PLC遠程監控、參數調整、程序上下載/更新（如優化氣流控制邏輯），快速修復軟件故障，減少現場派遣。

降低售后服務成本，提升客戶響應速度與滿意度。

預測性維護洞察，優化資產效能

設備健康評估：持續監測軸承溫度趨勢、振動頻譜、電機電流諧波，識別早期磨損跡象。

關鍵部件壽命預測：基于運行時長、負載強度、歷史維護數據與模型，預測噴嘴磨損、軸承失效、分級輪動平衡劣化風險，指導精準維護。

維護工單管理：預警或計劃觸發工單，跟蹤維護過程與備件消耗。

延長核心部件壽命，減少突發故障停機，優化備件庫存與維護成本。

數據驅動優化，賦能產品與服務

效能分析報告：統計設備OEE（綜合效率）、能耗、利用率，識別效能瓶頸。

為制造商提供真實工況大數據，驅動產品設計迭代（如耐磨材料、氣流優化）與可靠性提升。

為客戶提供設備運行報告與優化建議，提升服務附加值。

方案核心優勢

本質安全提升：實時監控預警，有效防范高壓、高溫、粉塵爆炸風險。

質量穩定保障：關鍵工藝參數透明可控，確保粉碎細度一致性。

運維降本增效：遠程診斷減少差旅，預測性維護減少突發故障，延長設備壽命。

服務模式創新：制造商實現遠程主動服務，提升客戶粘性與品牌價值。

數據價值釋放：驅動工藝優化、產品升級與科學決策。

審核編輯 黃宇