現如今，食品和飲品的生產都已實現自動化，標簽的打印和檢測通常是包裝生產的最后一步。然而，如果企業還想要對產品標簽以外的部分做出廠前檢測呢？比如企業想通過一套自動化系統對產品的最終狀態進行檢測而不僅僅只是檢測標簽是否正確，如瓶裝飲料的液位檢測或瓶蓋是否擰緊。這能確保為客戶帶來更好的裝瓶質量，在出廠之前剔除有缺陷的瓶裝飲料。

要實現這樣一套系統，檢測點需要一臺能連接多個相機的控制器從瓶子的多個角度拍照采樣，從而對瓶裝飲料是否存在缺陷進行判定；同時這個控制器需要能夠在輕微但持續振動且高溫的產線環境中穩定運行。一旦檢測到有缺陷的瓶裝飲料，系統需要能夠進行識別和登記缺陷瓶子的信息，以便在長長的產線中定位缺陷瓶子，通過無線傳輸的方式將數據傳送給產線下游的專門站點，從而在最終打包環節前將有缺陷的瓶裝飲料剔除出去。

自動化瓶裝飲料液位和瓶蓋缺陷檢測系統加上宸曜的控制器POC系列可以實現每分鐘400個瓶子的檢測效率。檢測的缺陷包括：液位過高或過低，瓶蓋未正確擰緊，標簽打印錯誤和瓶中液體有雜質/沉淀物等。通過數據的無線傳輸，這些有缺陷的瓶裝飲料將會在最終打包運輸前被剔除。

機身體積非常小巧緊湊的POC系列作為其自動化瓶裝飲料液位和瓶蓋缺陷檢測系統的控制器，在合適的光源條件下，連接了多個相機的POC系列能夠成功檢測到隨機故意放置在產線上的有缺陷的瓶裝飲料（這些缺陷包括：液位過高或過低，瓶蓋未正確擰緊，標簽打印錯誤和瓶中液體有雜質/沉淀物）。數據通過無線傳輸給質檢站，這些有缺陷的瓶裝飲料將會在最終打包運輸前被剔除。

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