5億平米！7萬個標準足球場的大小！這是中國每年家裝中空玻璃的驚人需求。然而，這片看似充滿機遇廣闊市場，卻深陷傳統硬質間隔條的同質化競爭泥潭。“這行業最大的痛點是無序的競爭”，北京明日之星玻璃機械有限公司董事長劉長禮一針見血地談道。

困局｜紅海廝殺，出路何在？

傳統中空玻璃生產時，其中較為繁瑣的一道工序是上框工序，它包括鋁條的切割、折彎、涂膠、裝分子篩等一系列工序，目前全部依賴手工操作。這種傳統鋁條工藝不僅效率低下，而且高度依賴人工，成為制約產品品質提升和成本降低的關鍵瓶頸。面對整個行業在價格戰中沉淪，明日之星深知：繼續“卷”下去，沒有未來。“明日之星永遠不會跟別人去拼價格，”董事長劉長禮堅定地說，“我們拼的是質量、性能和售后服務。核心就是不斷開發新產品。”

破局點｜瞄準未來，攜手攻堅自動化“心臟”

2018年，明日之星將目光投向了代表國際前沿的TPE柔性間隔條技術。它用一種熱塑性間隔密封材料替代剛性鋁條，有望打通中空玻璃全自動化生產的“任督二脈”，徹底擺脫繁瑣工序和人工依賴。

然而，自主研發之路荊棘密布。核心挑戰之一，就是自動化設備的“大腦”與“神經”——控制系統。 初期依賴進口品牌來實現膠條涂布工序，而在疫情期間，純進口的控制系統及伺服電機等電氣元件遭遇了嚴重的供貨危機。“貨期八個月甚至更長，甚至無貨期”明日之星技術總經理高磊回憶。供應鏈的“卡脖子”，讓創新步履維艱。

面對困境，明日之星將目光轉向國內。“我們比對過多家公司，最終選擇匯川”高磊強調，“對比結果就是匯川是國內綜合實力最強、伺服電機品牌最好的公司。”這一選擇，成為破局的關鍵轉折點。

匯川技術提供的高性能伺服系統、控制器及物聯網模塊，迅速、可靠地彌補了TPE設備在核心控制系統上的短板，保障了研發與生產的連續性。這不僅解決了燃眉之急，更奠定了國產化、自主可控的堅實基礎。

深度協同｜從單點突破到整線革新

有了可靠的“大腦”和“神經”，更大的挑戰接踵而至。明日之星董事長劉長禮發現，僅有一臺先進的TPE主機遠遠不夠。這種工藝對板壓機精度要求高，對打膠機的輸送方式要求比較特殊，尤其是設備與密封膠的匹配程度直接影響到成品中空玻璃的質量，“在當時，全中國所有中空線的板壓機精度都無法匹配TPE的高要求。”這意味著，必須打造一條完全符合TPE標準的全新智能生產線。

匯川技術深度參與了這場革新：

攻堅克難｜八年磨一劍，設備與材料的完美共舞

高品質TPE玻璃的核心，在于設備與材料在溫度、壓力、出膠等參數上的精密協同。這需要漫長的磨合與無數次的實驗。董事長劉長禮坦言，“我們用了近3年，在中國鋪開的生產線產量，已抵上進口設備過去10年全球銷售產量的規模”。明日之星投入80多個配方進行研發，開展數萬平米玻璃測試，匯川伺服系統憑借其穩定性為精密控制提供了關鍵保障。

最終，明日之星不僅成功研發出性能優異的TPE玻璃，還通過了國家玻璃質量檢驗中心檢測的5個周期循環測試，其氬氣密封保持性能符合GB/T11944-2012《中空玻璃》標準要求。更形成了獨一無二的“設備+材料一體化生產”核心競爭力。劉長禮底氣十足：“我們向下游客戶承諾，TPE玻璃氬氣密封質保25年！”

成果斐然｜三年追平國際巨頭

國際巨頭用30多年在全球鋪設了約210條線。而明日之星，憑借自主創新的設備和材料，短短三年多時間突破接近200條線！ 合作客戶如南玻集團、臺玻集團等。

“不做落后的產品，只做中國沒有的產品！”董事長劉長禮的宣言擲地有聲。明日之星的目標遠大：十年內占據中空玻璃市場50%，二十年目標80%！“性能提高了，最終老百姓得到實惠！可以讓中國更多的老百姓用到TPE高品質節能中空玻璃！”劉長禮道出了創新的終極價值。

但劉長禮董事長清醒地認識到：“面對中國5億平米的巨大市場，只靠明日之星一家引領力量微薄，需要聯合更多同行，共同變革傳統市場。”他特別提到：“希望跟匯川，跟更多的同行業共同努力來達到這個目標。”

以創新破局，以合作共贏

如今，明日之星中空線設備配置的匯川控制器、伺服電機，已有多條生產線在南玻集團、臺玻集團等國內頂級玻璃深加工企業穩定運行多年。

在“內卷”的紅海中，明日之星與匯川技術用硬核創新給出了破局答案：以顛覆性技術（TPE）為矛，以智能化、自動化為盾，以開放合作共建生態為路徑。他們的故事證明，唯有掌握核心科技，深度融合產業鏈，才能真正終結低效內耗，引領行業邁向高質量、可持續發展的新未來。

正如明日之星董事長劉長禮所言：“性能提升了，最終老百姓得到實惠。我們希望讓更多中國家庭用上TPE高品質節能中空玻璃！”這不僅是企業的目標，更是中國制造業轉型升級的縮影——從跟隨到引領，從“中國制造”到“中國創造”，一條屬于國產技術的突圍之路，正在被堅實地踏出。· ·