在全球工業4.0浪潮與“雙碳”目標的雙重驅動下,汽車制造業正經歷前所未有的智能化變革。隨著新能源汽車滲透率的爆發式增長,傳統車企向“電動化、網聯化、智能化”轉型的需求愈發迫切。構建IT/OT深度融合的智慧工廠,成為車企突破產能瓶頸、提升質量管控、實現綠色可持續發展的關鍵路徑。在此背景下,華為以領先的ICT技術為畫筆,與江淮汽車攜手描繪智能工廠新藍圖,旨在打造高端新能源智能汽車生產基地,推動企業與產業的高質量發展。
江淮汽車始建于1964年,是一家集全系列商用車、乘用車研產銷服于一體的全球化綜合型汽車企業集團。作為中國汽車工業的中堅力量,江淮汽車歷經59年發展,已形成傳統與新能源整車、核心零部件、汽車出行服務的全產業鏈布局。作為我國新能源汽車產業的先行者,江淮汽車加快向智能新能源方向轉型升級,致力于打造“全生態鏈、全產業鏈、全價值鏈”的綜合性汽車服務平臺。面對汽車產業智能化轉型浪潮,其新建的肥西新能源汽車工廠(設計年產能30萬輛)肩負著“打造高端智能汽車生產基地”的戰略使命。然而,傳統制造模式下的網絡架構、管理效率與安全防護體系,難以支撐新能源汽車生產對柔性制造、實時數據驅動、高可靠運營的需求。
智慧工廠智能建
多重需求需滿足
在工業互聯網與智能制造的轉型征程中,江淮肥西工廠面臨多重挑戰,這些挑戰既來自傳統制造模式的固有瓶頸,也源于智能時代對生產體系的全新要求。
生產精細化需求:在智能工廠的愿景下,江淮汽車需要實現原/輔料采購、物流、生產的精準檢測與全局調度,以快速響應市場需求。然而,傳統生產模式難以滿足這一要求,生產過程中的數據采集與分析存在瓶頸,導致生產效率與市場響應速度受限。
網絡融合難題:傳統汽車行業IT、OT網絡相互獨立,生產過程數據分散在各個OT網絡內,缺乏統一有效采集與分析,故障解決效率低。IT與OT融合成為必然趨勢,但如何實現信息自由流動,充分發揮大數據優勢,是江淮汽車亟待解決的問題。
無線網絡挑戰:隨著柔性化生產和產品定制化需求的增長,生產線無線網絡部署變得越來越重要。一方面,移動機器人在工廠內的應用增多,對無線網絡的連續覆蓋、高可靠性和高實時性要求提高;另一方面,傳統產線需要更高的彈性,以快速調整生產不同的定制化產品,這對無線網絡的性能提出了更高要求。
運維效率瓶頸:智能工廠網絡的復雜性增加,如何實現高效運維,釋放運維人員精力,成為江淮汽車關注的焦點。傳統運維方式難以滿足現代工廠對快速故障定位與排除的需求,運維效率亟待提升。
安全與可靠性需求:在數智化轉型過程中,江淮汽車需要確保生產數據的安全性與完整性,防止數據泄露與網絡攻擊。同時,生產網絡的高可用性至關重要,任何網絡中斷都可能導致生產停滯,造成巨大損失。
一體化解決方案
建燈塔工廠標桿
為破解一系列難題,江淮汽車選擇與華為深度合作,依托華為在智能工廠網絡建設領域的全棧能力,構建覆蓋“云-邊-端-網-安”的一體化解決方案,旨在實現工廠數智化底座的全面升級,打造“智能決策、智能經營、智能設計、智能生產”的燈塔工廠標桿,推動生產效率、質量管控、綠色節能等核心指標的跨越式提升。
構建高可靠生產IT/OT融合網
華為為江淮汽車提供了高可靠的生產IT/OT融合網絡解決方案。通過CloudEngine系列交換機,部署M-LAG技術,實現單鏈路、單節點故障以及設備版本、補丁升級等情況下的業務無中斷運行。同時,利用ERPS技術實現20ms倒換,保障車間業務對網絡故障無感知,確保生產OT網絡的可靠性和確定性要求。
打造高品質園區網絡
華為的高品質園區網絡解決方案支持端到端帶寬升級,構建超寬的園區網絡,滿足無處不在的聯接需求。全無線融合策略管理,支持海量用戶并發接入,高性能園區核心CloudEngine12700E提供強大的吞吐能力,管理5萬無線用戶,確保網絡的高性能與穩定性。
SDN園區網絡自動化管理
基于SDN和AI技術,華為打造了園區辦公網絡和生產網絡的自動化管理和運維架構。通過遠程免掃碼開局、APP掃碼開局等多種方式,實現設備即插即用,分鐘級網絡發放,大幅降低網絡部署難度和建設周期。同時,提供海量網絡設備管理和用戶網絡準入認證功能,支持業務隨行,體驗隨身,滿足權限管控需求,保障用戶體驗。
全場景Wi-Fi覆蓋
華為Wi-Fi技術為江淮汽車提供了全場景高品質無線覆蓋,滿足研發、辦公、生產等不同場景下的無線接入需求,提升移動辦公與生產的靈活性與效率。
網絡韌性安全保障
面對復雜的網絡安全挑戰,華為提供韌性安全解決方案,幫助江淮汽車工廠構建可承受高強度攻擊的韌性制造網絡環境。通過安全沙箱、漏洞掃描、日志審計等技術,實現對未知威脅的精準檢測與防御,確保企業業務與數據安全,保障生產不斷,數據不丟。
智慧工廠高效運營
強強聯合創新發展
針對江淮汽車的痛點,華為以“全棧能力+場景創新”為核心,打造“超寬網絡、智能運維、主動安全、綠色節能”的一體化解決方案,推動工廠從“制造”向“智造”躍遷。
生產效率顯著提升:高可靠生產IT/OT融合網與高品質園區網絡的建設,為江淮汽車的生產提供了強大的網絡支撐。生產過程中的數據采集與分析更加高效,生產精細化管理得以實現,生產效率與市場響應速度大幅提升。
運維成本大幅降低:SDN園區網絡的自動化管理與運維功能,使運維人員從復雜的告警與噪聲中解放出來,運維更加自動化與智能化。運維效率的提升,直接降低了運維成本,提高了網絡管理的靈活性與可靠性。
無線網絡性能優化:全場景Wi-Fi無線覆蓋,滿足了江淮汽車在柔性化生產與產品定制化方面的無線網絡需求。移動機器人在工廠內的應用更加順暢,傳統產線的彈性與調整能力增強,無線網絡的性能優化為生產提供了有力保障。
安全保障全面升級:韌性安全解決方案的實施,為江淮汽車的網絡與數據安全提供了全方位保障。安全沙箱、漏洞掃描等技術的應用,有效防御了未知威脅,確保了企業業務的穩定運行與數據的安全性。
江淮汽車與華為的合作,為智慧工廠建設樹立了新的標桿。展望未來,華為將繼續以“根技術”創新為引擎,攜手更多車企構建一體化生態,推動智能汽車與智慧交通的深度融合。江淮汽車的實踐證明,當ICT技術與制造基因深度碰撞,不僅能點亮單個工廠的智能化燈塔,更將照亮整個汽車產業的數智化征程。在“雙循環”新發展格局下,這種“硬核科技+制造升級”的協同模式,正成為中國從“制造大國”邁向“制造強國”的核心動能,為全球工業智能化轉型貢獻中國方案。
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原文標題:數通365案例 | 智聯江淮,共筑燈塔工廠,華為賦能汽車制造數智躍遷
文章出處:【微信號:Huawei_Fixed,微信公眾號:華為數據通信】歡迎添加關注!文章轉載請注明出處。
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