1.引言

隨著電子技術的發展，復雜可編程邏輯器件CPLD（Complex Programmable Logic Device）以其高速、高可靠以及開發便捷、規范、能完成任何數字器件功能的優點， 越來越廣泛地應用于電子儀器中。

線纜的安裝質量的好壞將直接影響電氣柜的質量，因此線纜測試是電氣柜線纜安裝過程中非常重要的環節。線纜快速測試技術是指實時、高效、準確、同時測試多條線纜的連通性能（通斷、短路、錯接），是目前多數電氣傳動類企業所希望使用的技術。

本文根據國內外線纜測試技術的發展及生產企業的實際要求，設計了一種新型便攜式線纜組快速測試系統。該測試系統采用兩塊CPLD 用于接口電路，從而實現多組線纜（內有多條導線）同時測試，檢測線纜的通斷、短路和錯接情況，進而達到快速檢測線纜連通性能的目的。

2.測試系統工作原理

線纜的連通性是指線纜中任意兩根線之間不得短路、斷路及錯接，是其他線纜特性測試的基礎。電氣柜因型號不同，每組線纜的數量不同，多者可達幾十條，少者僅有幾條。為了使測試系統的應用具有廣泛性，本文將CPLD引入設計中，將被測線纜組接于兩塊基于CPLD的接口電路之間。用戶通過鍵盤輸入待檢測線纜組的圖號，然后按開始鍵后CPLD工作，輸入的信號通過被測線纜輸出到另一CPLD進行數據信息匯總，然后通過SPI（Serial Peripheral Interface）接口模塊將數據傳遞給單片機進行處理，單片機對比接收和發射的數據，從而判斷出線纜組中每條線纜的連接狀況，并將測試結果通過液晶顯示屏顯示。測試系統原理框圖如圖1所示。

不同于雙絞線等其他線纜的測量，電氣柜線纜組具備兩端測量的條件，因此可以采用施加數字信號來實現檢測。

經CPLD２#返回到單片機的信號y（xn ）中“1”的個數與發出信號f （xn ） 中“1”的個數一致且位置對應，說明線纜連通性良好；個數一致但位置不對應，則可知線纜錯接；若“1”的個數多于測試信號中“1”的個數，說明線纜組中有線纜短路，通過確定返回信號中“1”的位置即可斷定哪幾條線纜之間發生了短路；若返回信號中沒有“1”，則說明被測的這條線纜開路。

3.CPLD 的設計

CPLD２# 的主要工作是將由CPLD １# 輸出的信號經過被測線纜進行采集，且將并行位數轉換成串行數據傳給單片機進行處理，其內部模塊連接圖如圖3 所示，其中包括SST_AND 和CPLD_MCU 兩個模塊［6-7］。SST_AND 與門電路的主要作用是：只有CPLD 2# 在工作時單片機才能向CPLD 1# 中輸出數據，這樣保證數據的可靠性和正確性；CPLD_MCU 模塊的作用是完成輸入數據的并/串轉換，將轉換好的數據通過SPI 接口傳送給單片機。值得注意的是，實際應用時還應在CPLD2#的I/O 口上增加下拉電阻，以避免采集信號時出錯。

4.仿真實驗

為驗證設計的接口電路是否能夠實現系統要求，本文對兩塊CPLD 進行了仿真實驗。CPLD1#的仿真波形如圖4 所示。

圖4 CPLD1 仿真波形

由圖4 可知，當CPLD1#接收到‘Start’命令后，在‘CP’觸發信號的作用下，Sign_out 端口依次輸出（00001000）B、（00010000）B、（00100000）B 等信號，實現了將‘１’進行移位且并行輸出。

SST_AND 模塊的仿真波形如圖5 所示，CPLD_MCU 的仿真波形如圖6 所示。

在圖5 中，SS 端的信號來自單片機，當SS 端的信號與CPLD1#的CP_out 端信號皆為高電平時，CPLD2#才可開始采集信號。由圖6 可知，由CPLD1#輸出的8 位并行數據（10101101）B 經Sign_in 端口進入CPLD2# 的 CPLD_MCU 模塊進行轉換，MISO 端輸出為串行數據。

通過圖 4-圖6 的仿真結果可知，設計的CPLD 接口電路能夠實現多條線纜的同時測量。本文設計的CPLD 接口電路最多能同時測量64 條線纜的連通性能（受CPLD芯片I/O 引腳數量的限制），若要同時測試更多線纜，只需更換CPLD 芯片即可。

5.總結

利用CPLD 器件I/O 接口多的優點，創新地將CPLD 引入到線纜測試技術中，實現了多條線纜連通性的同時測量。仿真實驗證明設計思路正確，方案可行，為高效、準確地實現電氣柜線纜組的測試提供了新的、有效的途徑。