過了寒露時節，天氣漸漸有了些涼意。而在珠海富山工業區方正PCB產業園內，珠海方正PCB F7新工廠正密鑼緊鼓地建設中，場面熱火朝天。

方正信息產業集團上市公司方正科技旗下方正PCB總裁孫玉凱向本網記者透露，F7工廠LAYOUT整體布局已經確認，局部還在持續精益優化；主廠房8月10日已完成報建手續，并取得建設工程施工許可證；土建部分，目前打樁階段已經完成了100%，預計2019年1月封頂，2019年4月開始機電安裝，在2019年9~11月進行設備安裝與調試，預計2019年12月試生產。

而設備評估部分正在緊張有序的按照計劃推進；智能化物流、倉儲以及智能化系統軟件部分也正在同步設計和評估、實施。

項目詳情

孫總介紹，方正PCB F7工廠是按照高端智能化工廠的要求進行設計與建設的，目標是將其打造成高品質、低成本、高效率的集大批量、小批量、多品種于一體的柔性化智能工廠。

項目已確定投資10億人民幣，按市場發展預計后續總投資達16.8億人民幣，規劃用地面積約12萬平米，產品類型主要是普通多層板、系統HDI（1N1、2N2、3N3）、光模塊、卡板、Line Card，廣泛應用于中高端通訊、服務器、數據存儲、工控、醫療等領域。項目將建設三層生產廠房，設計產能為150萬平方英尺/月，167萬平方米/年。

據悉，工廠將采用精益化的生產布局設計、縮短物流距離和生產周期；逐步實現和采用智能倉和智能物流、實現AGV自動傳送；采用高端自動化生產連線、以及各子工序自動連接；MES、APS、RCS、WMS等的智能化系統導入可以使生產效率提升30%以上、用工將減少50%~60%。可以想象，工廠建成后，將會呈現出跟傳統印制電路板廠完全不同的全新風貌，令人期待！

孫總表示，F7工廠順利投產后，將能有效提升方正PCB在技術、品質、成本、效率、產能、產值的整體核心競爭力，并帶動方正PCB的其他工廠的智能化改造升級，提高方正PCB的整體智能化、信息化、自動化水平，擴大方正PCB的整體品牌。

建設PCB智能工廠的最大挑戰及應對思路

智能制造成為未來之匙，生產效率提升明顯。但智慧工廠不僅是單個環節的機械化、自動化，更是整條產線、整個工廠的全面升級，是線路板的技術革命。

孫總指出，建設智能工廠最大的挑戰在于如何把精益化、自動化、信息化進行有機的整合，實現對物流、過程流、信息流、資金流的高效管理。因為自動化設備的多樣化和部分廠商的封閉性，讓設備聯網及數據采集變得極為不易，這也導致了定義標準化流程和規范化的基礎數據困難重重。

對此，他們提出了這樣的解決思路：花費大量的時間從精益化管理角度出發，充分利用自動化設備，輔以信息系統來重新梳理作業流程，使作業流程化、流程標準化、標準系統化。在梳理的同時對工藝、工程、生產、品質等流程中應用到的基礎數據制定統一標準進行規范化作業。

如今F7工廠項目各項工作正有序推進中，柔性化智能工廠已初見雛形，相信珠海方正PCB智能化工廠將在不久的將來即大放異彩，給電路板行業帶來新的驚喜！

珠海方正PCB

方正電路板為中國領先的印制電路板制造商之一，公司主要生產快板、高密度互連板、普通多層板(2-40層)、系統板、大型背板、金手指板、光模塊等，年產能達一千五百萬平方英尺。總部設在珠海市斗門富山工業園，擁有4家生產工廠（重慶1家）和1個技術研究院。

截止2017年，公司的總資產為57.46億元，較2016年增長率為5.88%，銷售收入較2016年增長15%，2017年營業總收入為26.60億元，其中銷售收入為25.74億元。目前，方正集團正著力打造“智能手機、半導體封裝基板、高端通訊板”三大世界領先的PCB生產及研發基地。