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深入探討集成電路制造技術發展史

kus1_iawbs2016 ? 來源:蔡戈 ? 2018-11-29 16:55 ? 次閱讀
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集成電路的歷史從1958年TI的第一顆Flip-Flop電路開始,那時候只有兩個晶體管組成一個反相器而已。發展至今已有十億個晶體管的CPU了,而這些都不得不來自于半導體制造業的技術推進得以持續scalable。

半導體能夠變成現實主要是它能夠實現“0”和“1”的二進制轉換,而在硬件上就是從真空二極管(Vacuum Tube)開始的。大概在第二次世界大戰的時候,電子計算機開始投入適用主要用于通信密碼破譯,但是這些晶體管的性能會很快退化增加Trouble shooting的時間,間接阻礙了半導體行業的發展。

直到1947年,貝爾實驗室的三位前輩其中一位是William Shockley他們發明了點接觸的Ge晶體管,然后1950年,Shockley又發明了第一個BJT。這些和真空二極管比起來,可靠性和功耗以及尺寸都得到了很搭提高。尤其是BJT是三端晶體管可以當作電控開關(electrical switch),其中一個端子就可以作為控制端。1958年,TI的Jack Kilby在Silicon上做出了兩個BJT,開啟了“Silicon Age”。早期的電路都是用BJT做的,從BJT的原理可以直到,BJT是靠電流驅動的(Base加電流),而Ice又是雙載流子器件,所以它除了驅動電流大之外,還有個問題就是靜態漏電也大,所以如果你的電路非常龐大你的漏電功耗損失將無法接收,所以限制了它的適用。

再到1963年,仙童公司(Fairchild)公司發明了NMOS和PMOS對稱互補器件組成的CMOS電路,這就是現在我們耳熟能詳的CMOS技術。由于它的控制極Gate是靠柵極跨過Gate Dielectric電場耦合實現的,所以沒有控制電流產生的靜態功耗,所以理論靜態功耗可以到“0” (當然實際上還是有Gate leakage)。實際上早期IC都是只用NMOS+BJT實現電路的,而沒有用PMOS,因為那個時候沒有Twin Well技術。直到1980年代CPU的晶體管已經到了幾千個了,而這時候的功耗已經無法接收了,才不得不走入CMOS (Twin Well)時代。

接下來的年代就一直沿著1965年誕生的摩爾定律循規蹈矩的scaling了,帶來速度、密度、性能的一次次提升。一路從Bulk-Si走到32nm走不下去了,才開始從Planar走向3D FinFET以及SOI技術。

1、MOSFET器件:

MOSFET來自Metal-Oxide-SemiconductorFieldEffectTrasistor,Metal就是Gate柵極作為控制極的,而Oxide是柵氧作為場效應感應反型溝道的,Semiconductor自然就是襯底溝道的硅了,而Field Effect自然就是說它的工作原理了,它的控制極是靠柵極電壓通過柵極氧化層感應產生反型溝道實現源漏導通,從而實現“0”和“1”的轉換。

a、MOS結構

MOSFET是四端結構,分別是柵極、源極、漏極、和襯底(Body)。結構上面的柵極是低電阻的材料形成,他與襯底的溝道之間還要有個薄的柵氧化層。一般情況,源漏極是和襯底以及溝道相反的摻雜類型(比如NMOS的源漏是N-Type,而襯底和溝道就是P-type),所以源漏極之間因為各自的PN節就關閉了。但是當柵極加電壓(NMOS加正電壓,PMOS加負電壓),通過柵極氧化層感應一個電場加在了溝道表面,所以襯底的少數載流子就被吸附到溝道表面累積并反型,最后變得和源漏極摻雜一樣了,從而實現了源漏極導通。一般柵極的開啟電壓(Vt)會收到柵極與襯底的功函數以及柵氧的厚度/質量,還有襯底的摻雜濃度共同決定的。

b、為什么用Poly作為柵極材料

最原始MOSFET發明的時候用的柵極材料是金屬鋁,這就是為什么叫MOS,而不是POS了,哈哈。

后來才發展到Poly了。主要是由于Metal Gate都是“Gate Last”制程,先做Source/Drain然后用鋁做柵極gate,但是這樣的問題是柵極和源漏必須要有一定的overlap確保柵極和源漏必須是鏈接起來的(一般2.5um的鋁柵MOSFET的源漏Overlap是0.5um)。但是這樣的overlay電容(Cgs/Cgd)導致了總米勒電容的增加電路速度的降低等。

要解決柵極與源漏overlay電容的問題,就必須要用自對準的源漏,先做Gate然后用Gate做mask打Source/Drain的implant實現自對準,這就是“Gate-First”工藝。

但是“Gate-First”制程也有自身的問題,因為源漏極摻雜必須要經過800C以上的高溫才能激活。而如果沿用原始的鋁柵,則無法承受800C的高溫(純鋁的熔點是660C,AlSiCu合金的熔點<500C)。所以才有了Poly作為“Gate-First”制程的柵極材料,但是Poly的電阻很高,所以后來有了doped poly。

也有說柵極材料換成poly的原因是功函數,Metal的功函數太高,使得Vt可以達到3~5V,這在以前的MOSFET可以接收,但是到submicron時代肯定不能接受了,所以可以用Poly通過doping來調節功函數進而調整Vt。

c、MOSFET的工作原理

MOSFET的關鍵在于柵極,它控制著器件源漏的關閉和開啟,所以它如同水龍頭的開關。以NMOS為例(源漏為N-type,溝道和襯底是P-type),當柵極加正電壓則襯底耦合感應出少數載流子到溝道表面直到溝道表面反型,使源漏連通起來。整個過程中源漏的N-type與襯底的P-type這兩個PN結必須零偏或反偏(Source和Body接地,Drain接正電壓),所以他屬于PN結隔離型器件。

2、Scaling Side Effect: Small dimention Effect

引用《微機電系統基礎》的一段話(Page-9),“不是所有的東西小型化之后性能都會變好,有些物理效應當尺寸變小之后性能反而變差。因為有些對于宏觀范圍器件可以忽略的物理效應在微觀尺寸突然變得很突出,這就是比例尺定律。比如跳蚤可以跳過自身高度的幾十倍,而大象卻做不到”。

對于MOSFET來講,當drain加反偏電壓的時候,PN結的耗盡區變寬會延伸到溝道區,所以有效溝道長度Leff=Lpoly-2*Depletion,如果溝道長度足夠長則Leff近似等于Lpoly,可是當Lpoly非常小的時候則耗盡區占Lpoly的比例則非常大而不可忽略,于是就有了短溝道效應。

接下來我們討論等比例縮小帶來的一些列問題:

a、載流子速度飽和以及遷移率下降:

載流子在溝道里面的速度與溝道電場有關,當電場升高的時候,速度總會達到飽和的,這就是速度飽和效應,也就是為什么飽和區電流不隨Drain電壓的增加而增加了。而且在高電場下,載流子散射比較嚴重,也會導致遷移率下降,而且氧化層界面散射也會嚴重,所以載流子遷移率會進一步下降。

b、漏電壓導致勢壘降低:

另外一個短溝帶來的問題就是Drain端電壓改變了溝道表面勢壘,使得Vt降低。長溝器件的溝道勢壘是由柵極電壓Vg決定的,但是短溝器件的溝道勢壘是由柵源電壓(Vgs)和柵漏電壓(Vgd)決定的。如果漏極電壓升高,漏極PN結耗盡區會橫向延伸進入gate下面,所以在Vg比較低的情況下,溝道表面勢壘由于電場增加而降低,使得載流子還是能溜過去,這也叫亞閾值漏電(Subthreshold Leakage)。具體可見《MOS器件理論之–DIBL, GIDL》。

c、源漏穿通:

這個我感覺和DIBL沒什么差別,也是Drain端電壓帶來的問題,耗盡區寬度延伸進入溝道和源極的耗盡區不小心碰到一起了。和DIBL不一樣的是,一個是針對溝道勢壘而改變Vt,一個是針對源極導致漏電的。

d、熱載流子效應:

這個也是一個道理了,溝道長度減小,溝道電場增加,如果Drain電壓增加,使得導致耗盡區延展,靠source更近了,也會進一步使得源漏橫向電場增強,所以溝道載流子碰撞激烈,產生很多的電子空穴對,而這些電子空穴對在柵極電壓下的驅使下進入襯底形成Isub。那為啥叫熱載流子呢?因為電場增加導致載流子加速,動能增加所以電子溫度升高了,只是你感受不到而已,那為什么通常都是NMOS比PMOS厲害呢,因為NMOS是電子,質量小速度快,而PMOS是空穴質量大速度小,而動能E=1/2*m*v^2,所以速度才是dominate

3、Scaling時代的創新

a、遷移率加速器: 應變硅(Strain Silicon)。

前面提到了當器件縮小帶來的載流子遷移率下降問題,也不是無解。我們可以在溝道里用薄薄的鍺(Ge)材料來提高載流子遷移率,或者試用應變硅引入溝道應力來提升溝道載流子遷移率。而應變硅技術包括使用張應力(Tensile)和壓應力(Compress)來提升載流子遷移率從而得到晶體管性能的提升,比如PMOS的空穴載流子就可以通過channel的壓應力來實現,這在45nm以下的時候就開始采用了 《Strained silicon — the key to sub-45 nm CMOS》。

對于制造溝道應變硅,需要在源漏區域外延填充Si-Ge層(20%Ge + 80% Si混合),由于Ge原子比硅原子大,所以產生了推向溝道的壓應力,從而使溝道的空穴載流子遷移率提高,進而提高了電流驅動能力和電路速度。這種技術最早是Intel在2003年用于90nm CMOS上,PMOS電流驅動能力提升25%。而這種源漏嵌入Si-Ge技術稱之為e-SiGe (Embedded-SiGe)技術,但是Si-Ge應變硅技術只能提升PMOS,而NMOS怎么辦呢?對于電子必須要有Tensile的Stress才能增強它的載流子遷移率,把SiGe嵌入到源漏肯定不行了,那就把他嵌入到溝道下面也可以產生Tensile應力,但是這種工藝的實現難度幾乎不可能,所以后來就有了在NMOS周圍增加一個Si3N4,來產生額外的應力。這種方法可以讓器件全部產生Compressive應力也可以全部產生Tensile應力,當然也可以分別對PMOS產生Compressive而對NMOS產生Tensile,但是用這種SiN產生的應力的晶體管對Poly Space的mismatch影響特別大(原因我還不知道。)

說到了應變硅,這貌似都是12寸的理論,離我們很遙遠嗎?其實8寸也有這個問題,我們0.18um及其以下技術都有個效應叫做LOD (Length of Drain/Diffusion),意思就是說溝道長度“L”的方向上有源區邊緣離溝道邊緣的距離對器件電流的影響,就是如下圖的SA和SB,這個器件影響在SPICE仿真里面在BSIM 4.0以上的模型就有了,所以在Analog電路仿真非常care mismatch的時候(如: Current mirror, Differential pair,ADC/DAC等電路)一定要帶入參數SA和SB,不要到時候又要來complain fab說mismatch不好。

原因是啥呢?主要是因為旁邊都是STI,里面的HDP Oxide產生了compressive應力,所以按照e-SiGe的理論,PMOS的載流子遷移率會變大,而NMOS的載流子遷移率會變小,所以PMOS飽和電流會變大,NMOS的飽和電流會變小,如下圖I-V curve。

那接下來的問題是,如果我SA和SB全部畫成一樣不就好了嗎?模擬的世界你永遠不懂!

假設如下圖一個MOS有兩個Gate組成的multi finger呢?這里就更復雜了。。。。這里需要SA11=SA21、SB11=SB21、SA12=SA22且SB12=SB22,MOS1才能等于MOS2。

如果再進一步把MOS1和MOS放到一個大OD上去呢?里面就沒有問題了,可是最外面的SA和SB怎么辦?如何消除LOD的影響?只能把OD拉大了,通常是SA或SB>=5um即可,或者最外面的MOS不要用,也就是dummy gate。

所以說device里面STI的引入會帶來mismatch的原因知道了吧?

b、柵極漏電:High-K

柵極氧化層的厚度隨著等比例縮小也一直減薄,到65nm的時候需要有效柵氧厚度(EOT)接近23A( phsical 16A),再往下將就比自然氧化層還薄了,direct tunnel (Quantum Mechanical Tunneling)漏電根本無法承受。回過頭來想,我們為什么要薄?因為我們要得到更高的夸導來感應溝道反型,那夸導來自于什么?公式自己查一下就知道了來自于電容,要提升電容你要么降低厚度,要么提高介電常數,既然降低厚度走不下去了,那就換介電常數吧。于是就有了High-K柵極介電材料。

High-K柵極材料的突破的突破來自于2007年,首次發明于Intel的45nm采用了HfO2 (Hafnium),它的介電常數是25,而我們的SiO2是3.9,自己比一下吧。

c、多晶耗盡效應: Metal Gate

我記得我以前的文章有講過HKMG,柵極材料如果是多晶,那么它的摻雜是隨著柵極電壓會發生改變的,柵極底部靠近柵氧的摻雜會被電場吸上去,而底部近似不摻雜的poly會變成絕緣體,被計入柵極氧化層厚度里,導致夸導降低。當然除了改用High-K材料外,還有就是換金屬柵極,當然不能是鋁,后面源漏激活的高溫受不了。所以必須是難熔金屬,而且必須有合適的功函數,否則Vt就守不住了。

和High-K材料一樣,Metal Gate也是Intel率先在45nm上引入量產的,還是Intel牛啊。

4、器件結構的創新

上面講的都是傳統的MOS結構,一直縮小遇到的各種問題及解法。但是總有黔驢技窮的時候,所以該結構勢在必行!也就是現在流行的SOI和FinFET技術。主要目的就是最大化Gate-to-Channel電容并且最小化Drain-to-Channel電容。

a、SOI技術:

和傳統MOS最大不同是Well底部有個Oxide隔離著,所以叫做Silicon-on-Insulator (SOI),所以它還是傳統的Planar結構。它的結構分三部分,上面的Silicon是器件部分,中間的Oxide是Insulator隔離作用,底部的硅是支撐用的,也叫“Handle Silicon”。

MOS結構上看有兩種,一種叫做PDSOI,一種叫FDSOI。前者是表面硅的厚度幾乎等于PN結深度,所以源漏PN結靠近Well的耗盡區就被Buried Oxide隔離掉了,所以傳統的PN結隔離該用了Oxide絕對隔離了,所以漏電非常小,寄生電容也變小了,所以電路變快了。但是這種器件當柵極耗盡并反型的時候,表面溝道只有一兩百埃,所以溝道下面的硅還有一部分屬于Well/Bulk,所以這種SOI技術叫做部分耗盡SOI (PDSOI: Partial Depleted)。

那問題就來了,PDSOI的Bulk四周都被隔離了,Bulk的電極如果不接出去的話會帶來什么問題?對,浮體效應(Floating Body Effect),所以Vt會拉低,電流會拉大,所以IV curve上你會看到包河區電流上翹,這就是Kink-Effect)。當然如果要解決的話就是把襯底想法接出去即可,只是犧牲點面積而已。那么要解決襯底浮體的問題,又不想多接Bulk那怎么辦呢?也好辦,讓整個反型區全部耗盡即可,也就是FDSOI (Fully depleted),這樣結電容更小了,所以更快了,也叫RFSOI了。但是它也不是免費的午餐,這么薄的SOI (~200A)上的Silicon,制作工藝非常難,而且Silicon與下面的BOX的interface的漏電會導致溝道漏電的哦,還有這個溝道的self-heating會很嚴重。

b、FinFET:我不想再講了,太累了。大家自己看看我的前面文章吧 《FinFET-3D Transistor》。

最后講一下SOI和FinFET,SOI如果能夠取代FinFET,那自然是好,畢竟它還是Planar技術,比較成熟。而且它還可以通過back-gate加上BOX來控制Vt,這在multi-Vt以及low power領域都是有優勢的。

未來,讓我期待更先進的器件結構及制造技術,技術遠不止于此!比如碳納米管, nano-wire FET, FinFET+化合物半導體,等等。

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原文標題:集成電路制造技術簡史

文章出處:【微信號:iawbs2016,微信公眾號:寬禁帶半導體技術創新聯盟】歡迎添加關注!文章轉載請注明出處。

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