如何避免虛焊

1、保持烙鐵頭的清潔

通電的電烙鐵頭長期處于高溫狀態，表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可采用暫時拔下插頭或蘸松香降溫，隨時使烙鐵頭保持良好掛錫狀態。

2、上錫注意事項

若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，則應在焊接之前“刮”除，直至露出光亮金屬，才能為焊件或焊點表面鍍上錫。

3、焊接溫度要適當

為了使溫度適當，應根據元器件大小選用功率合適的電烙鐵。當選用的電烙鐵的功率固定時，應注意掌握控制加熱時間的長短。

當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開電烙鐵后，被焊處不留錫或留下的錫很少，則說明加熱時間太短，溫度不夠或被焊物太臟；若移開電烙鐵前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。通常，烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快，又不冒煙時的溫度為最佳焊接溫度。

4、上錫適量

根據所需焊點的大小決定電烙鐵的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被錫物，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點上也不是錫越多越大越好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，則可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開電烙鐵；若一次上錫量太多，則可用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接時間要適當

焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環節。如果是印刷電路板的焊接，通常以2~3s為宜。若焊接時間過長，則焊料中的焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，若焊接時間過長，則溫度過高還容易燙壞元器件或印刷電路板的銅箔。若焊接時間過短，則又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

6、焊點凝固過程中不要觸動焊點

焊點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要預以固定，如用鑷子夾持或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些作法的目的就是縮短焊點凝固時間，如圖142所示。

7、烙鐵頭撤離時應注意角度

如圖143（a）所示，當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，可形成圓滑的焊點；如圖143（b）所示，當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點；圖143（c）所示，當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。