FPC與PCB的誕生與發展，催生了軟硬結合板這一新產品。因此，軟硬結合板，就是柔性線路板與硬性線路板，經過壓合等工序，按相關工藝要求組合在一起，形成的具有FPC特性與PCB特性的線路板。

因為軟硬結合板是FPC與PCB的組合，軟硬結合板的生產應同時具備FPC生產設備與PCB生產設備。首先，由電子工程師根據需求畫出軟性結合板的線路與外形，然后，下發到可以生產軟硬結合板的工廠，經過CAM工程師對相關文件進行處理、規劃，然后安排FPC產線生產所需FPC、PCB產線生產PCB，這兩款軟板與硬板出來后，按照電子工程師的規劃要求，將FPC與PCB經過壓合機無縫壓合，再經過一系列細節環節，最終就制成了軟硬結合板。很重要的一個環節，應為軟硬結合板難度大，細節問題多，在出貨之前，一般都要進行全檢，因其價值比較高，以免讓供需雙方造成相關利益損失。

它最大的缺點就是“軟硬結合板”的價錢比較貴，有可能會多出原來單純“軟板+硬板”的價錢將近一倍之多，但如果扣除掉連接器的價錢或是HotBar的費用，其價錢則有可能趨向一致，詳細的費用可能還得再精算才會有較清楚的輪廓。 另一個缺點是打件及過爐都可能需要使用托盤（carrier）來支撐軟板的部份，這無形中增加了SMT的組裝費用。

但它擁有很多優點如下：

1. 可以有效節省電路板上的空間并省去使用連接器或是HotBar的制程

因為FPCB軟硬結合板已經結合在一起了，所以原本需要使用連接器或是HotBar制程的空間就可以省掉了，這對一些有高密度需求的電路板板子來說，少掉一個連接器的空間就像撿到一塊寶一樣。

這樣子連帶的也就省掉了使用連接器的零件費用或是HotBar制程的費用。另外，兩片板子之間的空間也會因為省去了連接器而變得可以更緊密。

2. 訊號傳遞的距離縮短、速度增加，可以有效改善可靠度

傳統透過連接器的訊號傳遞為“電路板→連接器→軟板→連接器→電路板”，而軟硬復合板的訊號傳遞則降為“電路板→軟板→電路板”，訊號傳遞的距離變短了，在不同介質間訊號傳遞衰減的問題也減小了，一般電路板上面的線路是銅材質，而連接器的接觸端子則是鍍金，焊錫接腳處則是鍍全錫，而且需使用錫膏焊接在電路板上，訊號在不同的介質間傳遞難免會有些衰減，如果改用軟硬結合板，這些介質就會變得比較少，訊號傳遞的能力也可以得到相對的提升，對一些訊號準確度需求較高的產品，有助提高其可靠度。

3. 簡化產品組裝、節省組裝工時

采用軟硬結合板可以減少SMT打件的工時，因為少掉了連接器（connector）的數目。也減少了整機組裝的工時，因為省去將軟板插入連接器的組裝動作，或是省去了HotBar的制程工序。還減少了零件管理及庫存的費用，因為BOM表減少，所以管理就變少了。

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