為了解決撿磚環(huán)節(jié)中存在的問題，陶瓷業(yè)利用PLC技術實現(xiàn)自動控制，在加工過程中實現(xiàn)自動化的控制模式，從而提高工作效率，基于此，主要以PLC為切入點，探討PLC在陶瓷撿磚自動化控制系統(tǒng)中的應用。

　　引言

　　PLC的性能主要是控制性，為了便于后期的操作，應重視其學習的過程，學習的過程中會涵蓋其操作方式、操作技巧、操作流程。在生產(chǎn)生活中不斷提升技術，在相對惡劣、復雜、危險系數(shù)較高的生產(chǎn)中用機器代替人，提高機器的運行效率。生產(chǎn)中運用其自動性，可以有效提升每個環(huán)節(jié)的運行效率，在操作中具有便捷性、安全性，將S7200PLC應用在撿磚中可以更好地提高工作效率，提升生產(chǎn)力。

　　1.應用的優(yōu)勢分析

　　操作方式的應用離不開技術的支持，對于很多行業(yè)而言，一項新技術或者新設備的使用，必須符合其實際的情況，因為在生產(chǎn)中有很多技術與實際情況不符合，不符合的情況下會造成很多問題的出現(xiàn)，像材料的浪費、合格產(chǎn)品的堆積等，因此技術的應用中應遵循一定的規(guī)則，確保其運行暢通。

　　PLC的應用與撿磚結(jié)合情況具有以下特性：

　　第一，環(huán)保性，主要工作在于控制性，并非材料、有害物質(zhì)等，在使用的過程中不會產(chǎn)生各種對于人體、空氣污染的東西，具有極高的安全性；

　　第二，經(jīng)濟性，一項新技術的應用，應具有其經(jīng)濟性，其經(jīng)濟性主要體現(xiàn)在兩個方面，一方面是生產(chǎn)力，另一方面是針對于所創(chuàng)造的經(jīng)濟情況；

　　第三，安全性，安全性主要是指在操作中各個環(huán)節(jié)的運行不會造成事故的發(fā)生，因為人作為此系統(tǒng)的操作者，若是在運行的過程中所存在的危險性較大，不便于人們對于此方式的操作。員工的安全性是生產(chǎn)工作開展的前提，對于每個企業(yè)而言，員工的安全性是基礎，若是員工處于一種不安全的工作環(huán)境當中，員工對于工作會具有一種懈怠的心理，不能全心全意，工作效率肯定不會高，企業(yè)的運行處于一種極差的氛圍當中，對于企業(yè)而言，安全問題是其核心問題。

　　2.原理分析及情況說明

　　在操作的流程當中，其撿磚控制性的實現(xiàn)主要是結(jié)合PLC，因為其控制性的體現(xiàn)主要是通過所設定的信號實現(xiàn)，像操作按鈕、相關開關等，其涵蓋14個方面，信號構(gòu)成具有很多方面，所設定的信號可以是S1啟動指示、S2開關主要用于檢測、S3開關限位裝置、K1緊急提示點，主要具有接觸器、電磁閥、指示燈等，總計9個。將S7200PLC應用在控制中，運行具有連續(xù)性、高效性、合理性，運作效率相對人力而言工作時間長、產(chǎn)能高。

　　其操作方式具有兩種，分別是自動、手動，自動工作的情況下主要是應用光傳感器傳入相對應的信號，工作的高效開展需要提前設定好相對應的距離，助理主要是為了保障工作流程的有序運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)的過程中會涉及移動的情況，像平移、右移、左移等，應在前期的運作中確定好距離，便于后期手動運行與自動運行的交替轉(zhuǎn)換實現(xiàn)。

　　對于選用手動模式，在操作的過程中輸入指令連接相應的環(huán)節(jié)，保障每個環(huán)節(jié)的高效運作，在運行的過程中所輸入的指令需要控制開關，針對不同的環(huán)節(jié)所輸入的指令不同，為了更好地實現(xiàn)手動，每個環(huán)節(jié)的手動指令不同，在操作的過程中對于每個指令的控制應明確，才能保障手動指令的實現(xiàn)。在運行的過程中電磁閥應正確使用，保障在使用的過程中電磁閥與別的關聯(lián)不會錯，運行更為通暢，促進在使用的過程中電磁閥通的驅(qū)動作用，從而更好地實現(xiàn)推磚車。

　　3.應用的過程及其要求

　　在應用的過程中會有一定的指令編入，根據(jù)其指令工作，控制好距離，安裝好傳感器，其與坯面保持90°角。在運行的過程中流程為平移到抬升再到運動然后到下降，在使用的過程中機電受控制，運行所涉及的環(huán)節(jié)有很多。

　　第一，高度控制。輸送帶上有專門的皮帶裝置，推磚車應低于這個皮帶，確保可以完全平移。

　　第二，根據(jù)起始時所輸入的編碼驅(qū)動車的運行，向左運行或者向右運行。運行至末端時，磚坯會自動下降至磚架子上，待傳感器發(fā)出信號后控制推磚車運行。

　　第三，對于其整個流程的操作要求應嚴格按照所制定的順序開展，工作中改善一個環(huán)節(jié)，其他環(huán)節(jié)相應的必須改變，會影響整個工作的開展。

　　4.操作方式分析

　　在所設定的程序中涵蓋兩方面情況（如圖1所示），分別是手動、自動方式。自動方式進行細化的劃分可以分為單循環(huán)、連續(xù)方式。在運行的過程中根據(jù)機械手的選擇，若選擇連續(xù)、循環(huán)的模式，工作的流程就是周期的工作，工作狀態(tài)所處的情形是根據(jù)開關檔決定，在使用的過程中可以進行調(diào)節(jié)，便于控制選用的方式。在使用的過程中操作面板上都會設定相應的緊急鍵，此按鈕是為了應對各種突發(fā)狀況，對于在運行的過程中出現(xiàn)任何異常的事件，通過按鈕將停止所有運行工作。

　　此按鈕的設置第一是為了運行過程中對機器的保護，防止嚴重的機械事故出現(xiàn)，防止更大的損失，機械事故情況下，停止生產(chǎn)，降低成本的投入，待調(diào)試合格后再運行；第二是為了實現(xiàn)安全運作，因為機器在運行的過程中會存在故障，一旦發(fā)生一些突發(fā)的情況，若不能及時處理，必然會引起一系列事故的發(fā)生。安全性需要貫穿在運行的全過程中，操作人員應對于工作兢兢業(yè)業(yè)，不能存在懈怠的心理，在工作時注意力集中，對于所出現(xiàn)的異常情況，應及時關閉機器或者切斷電源，對于一些可以預見的狀況，應及時制定相對應的策略。這樣才能確保在運行中的安全問題。

　　5.實際操作方式

　　對于在實際中參與生產(chǎn)的工作人員不需要像之前完全靠人力完成工作。通過自動化的實現(xiàn)，操作人員只需要在工作流程開展前檢查每個環(huán)節(jié)是否存在問題，檢查機器是否存在漏電的情況，其電流、電壓是否穩(wěn)定，對于工作流程應嚴格按照其設定的方案進行，在操作的過程中若出現(xiàn)異常情況應立刻停止工作，進行檢修。應定期對整個控制系統(tǒng)進行維護，維護的方面有很多，像系統(tǒng)的運行、機器零部件的摩擦程度、輸送的皮帶是否松動等，通過檢查及時排除隱患，確保其正常工作。此技術的高效性的實現(xiàn)，主要是通過機械實現(xiàn)，機械在運行中暢通無阻，存在的問題少，運行整體的情況會隨之提升，在運行中為了降低問題發(fā)生率，工作人員應重視提升自己的專業(yè)知識及能力，所施行的技術應符合應用的要求，對于各種情況可以及時處理，才能確保運行，對于剛上崗的新成員，應當實施一帶一的操作，經(jīng)驗豐富的員工帶領新員工，待新員工掌握整個運行后，再進行考核，考核符合規(guī)定后再安排獨立上崗。

　　6.結(jié)語

　　與之前撿磚效率相對比，原先的方式需要大量的人員，其工作量高且環(huán)境差，單靠人完成工作，效率很低。為了提升運行的效率，與撿磚緊密結(jié)合，在運行的過程將安全性貫穿其中，并按照其步驟實施工作。
責任編輯：YYX
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