中醫看病的四種診斷方式是：望、聞、問、切

其實變頻器檢測也是同樣，有變頻器行業檢測專用的望、聞、問、切！

望

通過目測觀察，可以看出線路板上的元件有無燒糊跡象，主電路儲能電容器有無濺液、鼓頂、變形，整流模塊、逆變模塊有無裂紋，器件端子連接處有無打火燒灼痕跡等；晃動變頻器箱體，聽聽有無異響，或有無損壞的器件殘留物從箱體內倒出；聞一下有無焦糊味，確定發出焦糊味的電路部位；對于電容漏電、模塊擊穿炸毀等故障。

如冒了燒黑打火，變頻器損壞的可能性就很大，意味著變頻器內部主器件被燒壞。

聞

利用人的嗅覺，根據變頻器的氣味也能判斷故障。如過熱、短路、擊穿故障，則有可能聞到燒焦味，火煙味和塑料、橡膠、油漆等受熱揮發的氣味。

問

當變頻器發生故障后，檢修人員和醫生看病一樣，首先要了解詳細的“病情”。即向設備操作人員或用戶了解變頻器使用情況、變頻器的病歷和故障發生的全過程。

接手送修故障變頻器，首先要和送修用戶進行適當的交流，掌握設備使用情況和故障發生原因，便于有的放矢檢修故障，降低故障返修率。

（1）設備損壞原因，運行中，或減速停車過程中，或因負載異常引起等。

（2）設備的供電情況，三相供電是否平衡，有無缺相、電壓過高等情況。

（3）負荷情況，負載電動機的工作情況，是否為大慣性負載（如風機、離心機），有無定時減速停車要求，或直流制動控制，是否加裝制動單元等。

（4）設備有無故障維修經歷，是否因同一故障現象短期內反復送修。

（5）設備的使用環境情況。有無太過潮濕或溫度過高等情況。

詢問內容不一定面面俱到，但應該盡量多掌握一點使用和故障發生情況，變頻器的故障發生率，和用戶參數調整及現場機械、電氣環境密切相關，如變頻器拖動大慣性負載，又須定時停車時，若未為變頻器加裝制動單元和制動電阻，會因電動機反發電造成直流回路電壓異常升高，而損壞逆變功率模塊或儲能電容器。簡單更換損壞模塊，會造成短時間內再度損壞，給用戶和維修者造成經濟損失和不利影響。

因電源異常，造成整流模塊反復損壞，設備送修，須采取相關措施，解決電源問題，才能從根本上杜絕變頻器頻繁損壞。

維修成功的因素，不僅取決于維修本身，有時也需要用戶的配合和參與。配合用戶處理好（或提出相關建議）現場的應用問題，往往能大大降低故障返修率。

切

著手測量，把萬用表當成自己的“眼睛”，不拆卸變頻器的情況下，測量變頻器的主電路端子-R、S、T電源輸入端子，U、V、W輸出電壓端子，P、N直流回路端子之間的正、反向電阻值，也能“看到”主電路的大致損壞情況，并且先檢測再上電（避免主電路有嚴重短路故障時貿然上電），也是檢修者必須養成的一個好習慣。

感覺掌握了“望聞問切”的大招后

隨時都能變身“小藍人”了

但是知道了故障原因之后，“病”該怎么治呢？

小編為各位找到了

6個常見的變頻器故障及解決方法

1

主板與PLC通訊故障

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故障現象：

1）變頻器觸摸屏報主板與PLC通訊故障，PPI電纜接收燈RX燈滅或不閃爍。主板各個電源指示燈熄滅。高壓電仍加在模塊輸入，模塊輸出封鎖。

2）變頻器觸摸屏報主板與PLC通訊故障，PPI電纜發送燈TX燈滅或不閃爍。

3）觸摸屏報主板與PLC通訊故障，PPI電纜電源燈POW不亮。

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故障原因：

1）變頻器在運行過程中由于主板的供電開關電源PW1或者主板上的直流電源部分故障，導致整個主板的電源失電，IGBT開關信號停止。因此報出主板與PLC通訊故障;模塊封鎖輸出;同時由于主板失電，故障跳閘信號無法發出，高壓電一直加在模塊上。

2）主板接收不到PLC發送的通訊信號，PLC本身通訊部分有問題。

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解決辦法：

1）在DCS給定信號到主板信號采集回路之間加裝一只有源隔離變送器。

2）把變頻器117號功能參數（給定頻率閥值）由0改為30，無須加裝隔離變送器。

2

頻率給定變頻器不響應

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故障現象：

遠方DCS給定一定頻率，變頻器觸摸屏接受到頻率后不進行轉速調節。

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故障原因：

PLC判斷系統處于“遠控”方式時，主控才能接受到遠方4~20ma信號進行頻率調節。因此出現DCS給定頻率系統不調速的主要原因為1）主控接受的控制方式（功能號207）不對;2）面板控制方式下的頻率給定模式（功能號208）不對。

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解決辦法：

1）旋動控制柜門上的旋動按鈕，使功能號207為1，即遠控方式。

2）選擇面板控制方式下的頻率給定模式，功能號為1，即模擬輸入AI頻率給定。

3

“請合高壓”問題

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故障現象：

1）變頻器在由“系統就緒”狀態變為“請合高壓”狀態，過程變化延時只設定了60S，在斷開高壓60S以后，“請合高壓”上傳到DCS，操作人員重新將高壓合上，導致16個模塊保險燒毀。

2）變頻器由于用戶拒絕引入“請合高壓”狀態到DCS系統，在因其他設備故障而引起變頻器高壓斷掉后，操作人員沒按規程延時300S后再合高壓，而是緊急搶合變頻器高壓開關，導致其中16個模塊保險燒毀。

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故障原因：

由于變頻器高壓掉電后，模塊中電容里邊的電不能立即放掉，需要一定的時間，此時重新合上高壓，導致短路，將保險燒毀。

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解決辦法：

1）將“系統就緒”狀態到“請合高壓”狀態時間設為300S。

2）現場安裝調試一定要將“請合高壓”信號接入用戶DCS系統，并讓熱工在合閘回路中做好聯鎖保護。

4

系統輸出過流、過載

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故障現象：

1）變頻器正常運行過程系統輸出過流或輸出過載故障，導致變頻器重故障停機。

2）變頻器在升速過程中系統輸出過載或系統過流故障停機

3）變頻器在啟動過程中報變頻器輸出過流。

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故障原因：

1）變頻器在正常運行過程中突然輸出過載或過流可能的原因是母線電壓波動，突加大負載的啟動，或者變頻輸出電流采樣回路故障引起變頻電流采集過大。

2）電流傳感器故障或者主板信號采集回路故障，導致變頻器誤動作。

3）變頻器在升速過程中輸出過載或過流主要是因為升速時間過快。

4）由于變頻器啟動過程負載（主要是風機由于對側風機作用處于反轉）處于墮轉狀態或者電機負載處于堵轉。

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解決辦法：

1）正常過程中變頻器突然過載過流主要是確認是什么原因引起的跳閘，如果是電網變化或負載突變引起就重新啟動變頻器，如果是變頻器采集回路本身故障引起就要檢查相應的連線和霍爾傳感器。

2）變頻器在升速過程中系統輸出過載或系統過流引起故障停機就要修改相應的上、下升速時間，把時間盡可能設大。

3）啟動時確保風機負載處于靜止狀態;修改風機的DCS啟動邏輯，在電機啟動之前關所有的入口和出口擋板，啟動后再打開，避免電流的沖擊;先工頻啟動后再啟動變頻器;在功能號里設定轉矩提升，增加變頻器的啟動轉矩。

5

模塊直流過壓

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故障現象：

1）變頻器在停機降速過程中，多次出現模塊直流過壓故障，導致將用戶高壓開關跳掉。

2）用戶母線電壓過高，6KV電源實際母線達6.3KV以上，10KV電源實際母線達10.3KV以上，母線電壓加到變頻器上時模塊輸入電壓過高，模塊報直流母線過壓。

3）變頻器在啟動過程中，大約到運行到4HZ左右，變頻器直流母線過壓。

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故障原因：

1）變頻器在停機過程由于降速時間太快，使得電機處于發電機狀態，電機回饋能量到模塊的直流母線產生泵升電壓，從而使直流母線電壓過高。

2）由于現場變壓器出廠標準接線是10KV和6KV，母線電壓如果超過10.3KV或6.3KV，就會使變壓器輸出電壓過高，從而使模塊的母線電壓升高造成過壓。

3）同一位置的不同相模塊光纖接反（比如A4與B4光纖接反），造成其相電壓輸出過壓。

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解決辦法：

1）將上降速時間和下降速時間適當的延長。

2）將模塊內過壓保護點提高，現在全部是1150V。

3）用戶電壓達到10.3KV（6KV）以上將變壓器短接端改為10.5KV（6.3KV）。

4）檢查光纖是否插接錯誤，把接錯的光纖改正過來。

6

模塊通訊故障

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故障現象：

變頻器運行過程重故障跳閘停機，觸摸屏報模塊通訊故障。

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故障原因：

1）模塊的輸入保險、整流橋、充電電阻燒斷導致模塊控制失電通訊無法進行。

2）主板上的光通子板本身故障或者通訊電路供電電源的保護二極管保護。

3）連接光纖插錯位置或者光纖折斷或破損。

4）模塊里的電源板輸出電壓不正?；驘o輸出，導致模塊通訊中斷。

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解決辦法：

1）打開模塊蓋板，更換模塊中已經損壞的保險、充電電阻等元器件。

2）更換損壞的光通子板或者保護二極管。

3）光纖按照標示正常連接，光纖損壞的話進行更換。

4）更換模塊電源板。