我國經(jīng)濟發(fā)展和制造業(yè)賴以成功的巨大優(yōu)勢之一——人口紅利正在喪失殆盡。在創(chuàng)新升級困難、國外經(jīng)濟疲軟等內(nèi)外因素影響之下，許多傳統(tǒng)企業(yè)開始出現(xiàn)虧損甚至倒閉，中國制造業(yè)發(fā)展遭遇瓶頸。在全球經(jīng)濟疲弱的大背景下，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和數(shù)字化經(jīng)濟趨勢日漸明確，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的浪潮正在激烈翻涌。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)被普遍看作是“第四次工業(yè)革命”，美國、中國、德國、日本等全球主要工業(yè)國家都在搶抓新型制造業(yè)戰(zhàn)略布局的重要機遇，中國制造業(yè)，乃至我們工程機械行業(yè)如何抓住這一重要戰(zhàn)略機遇?我們面臨的困難在哪里?工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)有何區(qū)別?什么是工業(yè)大數(shù)據(jù)、您有沒有聽說過工控大數(shù)據(jù)，如何上云?5G時代將給工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來哪些改變?筆者希望借鑒清華大學和國內(nèi)外知名學者的研究，逐步帶大家認識和了解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，這一篇，首先讓我們認清現(xiàn)狀，理清一些概念和方向脈絡。

工業(yè)革命的演進過程及工業(yè)4.0的由來

全球新興制造業(yè)戰(zhàn)略布局圖

傳統(tǒng)制造模式的困局

傳統(tǒng)制造業(yè)經(jīng)過幾百年的發(fā)展，雖然模式和體系已經(jīng)非常成熟，但是面臨著諸多困局。

第一，制造業(yè)成本優(yōu)勢漸失。

過去幾十年里，中國經(jīng)濟基本為粗放型發(fā)展模式，制造業(yè)也是如此。中國制造企業(yè)往往依靠豐富低廉的原材料及勞動力，通過為外企代理加工產(chǎn)品，從中賺取少量的加工費。但是，近年來隨著通貨膨脹和原材料價格的上漲，人口紅利消失，成本壓力凸顯。成本控制的提升接近極限，無法有效應對靈活多變的市場需求。

第二，產(chǎn)能過剩。

產(chǎn)能過剩也是制約我國制造業(yè)發(fā)展的一個挑戰(zhàn)。從當前國內(nèi)形勢來看，一般工業(yè)產(chǎn)品市場產(chǎn)能過剩的情況越發(fā)明顯，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重。此外，在發(fā)達國家制造業(yè)戰(zhàn)略計劃、落后國家成本沖擊等因素的沖擊之下，中國制造業(yè)出口訂單量銳減，對外出口需求下降，進一步加劇產(chǎn)能過剩的局面。

第三，缺乏高水平管理，生產(chǎn)效率需要提升。

1.我國制造企業(yè)的設計、生產(chǎn)、管理，往往是單向驅(qū)動的。生產(chǎn)任務逐級分解，無法根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)計劃排產(chǎn)和加工參數(shù)，產(chǎn)品設計制造服務逐環(huán)節(jié)推進，無法及時根據(jù)制造、服務改進產(chǎn)品設計。

2.同時，設計與生產(chǎn)管理間缺乏高效協(xié)同。采用剛性的裝備與產(chǎn)線，無法根據(jù)產(chǎn)品設計改變而靈活調(diào)整，剛性的資源組織與生產(chǎn)計劃，無法根據(jù)產(chǎn)品變化而靈活調(diào)整。

3.企業(yè)更多的是基于經(jīng)驗進行決策，以人為核心、基于經(jīng)驗的決策和優(yōu)化，無法實現(xiàn)更加準確的判斷。

4.有限范圍的資源組織。范圍上以企業(yè)內(nèi)部資源為主，無法以低成本有效整合分布于全球的優(yōu)秀資源;形式上以采購方式為主，缺乏不同主體間高效、緊密的協(xié)作。

我國制造業(yè)需要明晰定位，應該盡快擺脫要素驅(qū)動，向效率驅(qū)動轉(zhuǎn)型發(fā)展，向創(chuàng)新驅(qū)動邁進，通過創(chuàng)新驅(qū)動進行制造業(yè)的變革。

在傳統(tǒng)制造業(yè)遇到以上種種困境的同時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的到來恰逢其時。然而我們真的了解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)嗎?

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的興起脈絡

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)潛力有多大

根據(jù)IDC公布的2017年物聯(lián)網(wǎng)的投資支出預測，全球在2020年之前準備投資的三大行業(yè)都是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場的一部分。賽迪顧問數(shù)據(jù)，2016年中國工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)市場規(guī)模為1896億元。到2020年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在中國整體互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)中占比將達到25%，規(guī)模突破4500億元。據(jù)有關機構推測，未來15年，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的規(guī)模將達到1.8萬億美元，發(fā)展空間巨大。

過去10年的全球數(shù)字經(jīng)濟浪潮

我國以年均近20%的增長率，成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)增長最快的國家，這也催生了很多概念：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能云網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)等，很多人搞不清楚他們之間的聯(lián)系和區(qū)別。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)VS工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

筆者借鑒清華大學軟件學院院長王建民教授的觀點，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)基本可以認為是同一個概念，但是他們之間也是有一定的聯(lián)系和區(qū)別的，主要如下：

首先要對互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)的概念加以區(qū)分。

互聯(lián)網(wǎng)，即廣域網(wǎng)、局域網(wǎng)及單機按照一定的通信協(xié)議組成的國際計算機網(wǎng)絡。互聯(lián)網(wǎng)是指將兩臺計算機或者兩臺以上的計算機終端、客戶端、服務端通過計算機信息技術手段互相聯(lián)系起來的結果，解決人與人之間互聯(lián)互通問題，人們可以在互聯(lián)網(wǎng)上獲取信息、發(fā)布評論、采購產(chǎn)品、購買服務等，但是這些信息和服務需要人來做大量的工作才能完成，并且難以動態(tài)地了解其變化。

物聯(lián)網(wǎng)(簡稱IoT，InternetofThings)，其定義為通過各種信息傳感設備，如射頻識別技術、全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)、紅外感應器、激光掃描器、氣體感應器等各種裝置與技術，實時采集任何需要連接、監(jiān)控、互動的物體或過程狀態(tài)信息，包含其聲、光、熱、電、力學、化學、生物、位置等各種基礎信息，通過互聯(lián)網(wǎng)形成相互交互的、可識別的、可共享的網(wǎng)絡，其目的是實現(xiàn)物與物、人與物在網(wǎng)絡上的連接，識別、管理和控制等，物聯(lián)網(wǎng)的信息是動態(tài)的，主要由物理機器生成。

互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)之間是有聯(lián)系的。首先，物聯(lián)網(wǎng)的通信渠道仍然是互聯(lián)網(wǎng)，是在互聯(lián)網(wǎng)基礎上延伸和擴展到傳感層的網(wǎng)絡;第二，物聯(lián)網(wǎng)用戶可以通過互聯(lián)網(wǎng)的通信渠道，端到端延伸和擴展到任何物與物之間，人與物之間。

進一步來看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不能被簡單的理解為工業(yè)領域的互聯(lián)網(wǎng)，如果僅僅將工業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)這兩個關鍵詞拆分來理解，容易被理解成工業(yè)領域所用的互聯(lián)網(wǎng)，這樣理解仍然是互聯(lián)網(wǎng)的概念。而工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)基本可以理解為工業(yè)領域的物聯(lián)網(wǎng)。

另一方面，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)4.0等這些概念之間也是既有交集也有差異。隨著工業(yè)化與信息化的深度融合，企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)互通的需求漸增，通過接入網(wǎng)絡進而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和運營效率的需求更為強烈，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(簡稱IIoT，IndustrialInternetofThings)應運而生。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)將生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)、設備變成數(shù)據(jù)終端，全方位采集底層基礎數(shù)據(jù)，并進行更深層面的數(shù)據(jù)分析與挖掘，從而提高效率、優(yōu)化運營。

什么是工業(yè)大數(shù)據(jù)

工業(yè)大數(shù)據(jù)的發(fā)展趕上了好時候，相關技術的發(fā)展讓工業(yè)大數(shù)據(jù)快速發(fā)展成為可能。如今，傳感器變得無處不在，平臺的計算和承載能力也不斷增強，人工智能等技術讓數(shù)據(jù)分析變得更為高效，活躍的IoT(物聯(lián)網(wǎng))生態(tài)圈讓越來越多的企業(yè)嘗試可以通過APP微服務的方式將數(shù)據(jù)價值變現(xiàn)。

一般來講，大數(shù)據(jù)可分為工業(yè)大數(shù)據(jù)和互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)，狹義的大數(shù)據(jù)更多指的是互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)。目前，在技術和應用方面，互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)發(fā)展水平更加領先。

工業(yè)大數(shù)據(jù)借鑒了互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)的概念，又結合了IoT物聯(lián)網(wǎng)的技術，把面向個人用戶的“行為”數(shù)據(jù)分析與思維模式進行擴展，并應用到了企業(yè)領域。

工業(yè)大數(shù)據(jù)有其自身的特點：大部分是時序數(shù)據(jù)，與我們通常所講的互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)有較大差異。

首先，工業(yè)大數(shù)據(jù)源自企業(yè)內(nèi)部，而非互聯(lián)網(wǎng)個人用戶;

其次，數(shù)據(jù)采集方式更多依賴傳感器，而非用戶行為或錄入數(shù)據(jù);

第三，數(shù)據(jù)服務對象是企業(yè)，而不是個人;

第四，就技術而言，傳統(tǒng)的企業(yè)IT技術已無法提供相應的分析應用，需要借鑒和采用互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)領域成熟的技術;

第五，工業(yè)大數(shù)據(jù)讓企業(yè)改變了原來對數(shù)據(jù)的看法，使得那些看似無用的、直接丟棄的數(shù)據(jù)重新得到了重視，并且切實改進了企業(yè)的生產(chǎn)、銷售、服務等流程。

工業(yè)大數(shù)據(jù)與互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)的區(qū)別

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的四個階段

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個漸進發(fā)展成熟的過程，在實施中包括4個階段：

1.智能的感知控制階段

即利用基于末端的智能感知技術，如傳感器、REID、無線傳感網(wǎng)絡等，隨時、隨地進行工業(yè)數(shù)據(jù)的采集和設備控制的智能化。

2.全面的互聯(lián)互通階段

通過多種通信網(wǎng)絡互聯(lián)互通手段，如工業(yè)網(wǎng)關、短距離無線通信、低功耗廣域網(wǎng)和OPCUA等，整合信息化共性技術和行業(yè)特征，將采集到的數(shù)據(jù)實時、準確地傳遞出去。

3.深度的數(shù)據(jù)應用階段

即利用云計算、大數(shù)據(jù)等相關技術，對數(shù)據(jù)進行建模、分析和優(yōu)化，實現(xiàn)多源異構數(shù)據(jù)的深度開發(fā)應用，從數(shù)據(jù)倉庫中提取隱藏的預測性信息，挖掘出數(shù)據(jù)間潛在的關系，快速而準確地找出有價值的信息，有效提高系統(tǒng)的決策支持能力。

4.創(chuàng)新的服務模式階段

利用信息管理、智能終端和平臺集成等技術，提供定制服務、增值服務、運維服務、升級服務、培訓服務、咨詢服務和實施服務等方面，實現(xiàn)傳統(tǒng)工業(yè)智能化改造，提升產(chǎn)業(yè)價值，優(yōu)化服務資源和激發(fā)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新。

德國工業(yè)4.0的實現(xiàn)路徑

中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的總體部署

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)被廣泛稱為“第四次工業(yè)革命”，我國能否抓住這次工業(yè)革命機遇，事關重大。筆者看到有人把中國比喻成一條多元化發(fā)展的巨龍，龍頭已經(jīng)進入了21世紀的信息時代，龍身還在工業(yè)化時代，龍尾還在農(nóng)業(yè)化時代。這個形容十分貼切。我國的制造業(yè)也是多元化和長鏈化的，這種特點，更加給了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶動中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)造了歷史機遇。我們需要多了解和學習并進一步利用好這次機會。