什么是dcs控制系統

　　集散控制系統（DCS）又名分布式計算機控制系統，是利用計算機技術對生產過程進行集中監測、操作、管理和分散控制的一種新型控制技術。是由計算機技術、信號處理技術、測量控制技術、通訊網絡技術、CRT技術、圖形顯示技術及人機接口技術相互滲透發展而產生的。DCS既不同于分散的儀表控制，又不同于集中式計算機控制系統，而是克服了二者的缺陷而集中了二者的優勢。它具有通用性強、系統組態靈活、控制功能完善、數據處理方便、顯示操作集中、人機界面友好、安裝簡單規范化、調試方便、運行安全可靠的特點，能提高生產自動化水平和管理水平，降低能源消耗和原材料消耗，提高勞動生產率，保證生產的安全，創造最佳的經濟效益和社會效益。

　　DcS是分散控制系統（ Distributed contro System）的簡稱，國內一般習慣稱為集散控制系統。它是一個由過程控制級和過程監控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機（ Computer）、通訊（ Communication）、顯示（CRT）和控制（ Control）等4C技術，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活組態方便。

　　DCS具有以下特點：①高可靠性;②開放性;③靈活性;④易于維護;⑤協調性;⑥控制功能齊全。

　　火電廠dcs控制系統

　　在火電廠的DCS項目一般包括模擬量控制系統（MCS）邏輯控制系統（SCS）鍋爐安全監控系統（FSSS）機組數據監測系統（DAS）汽輪機監測保護系統（TSI）汽輪機電液調節系統（DEH）等。

　　模擬量控制系統（MCS）主要包括

　　1、協調控制系統（主汽壓力控制，功率控制、送風控制、引風控制、燃料控制系統）

　　2、給水控制系統

　　3、主汽溫度控制系統、再熱汽溫控制系統

　　4、機側爐側控制系統（凝汽器、低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器）

　　5、制粉控制系統

　　6、汽輪機旁路控制系統（高壓旁路、低壓旁路）

　　邏輯控制系統（SCS）：

　　邏輯控制系統SCS是將機組的部分操作按熱力系統或輔助機械設備劃分成若干個局部控制系統，按照事先規定的順序進行操作，以達到順序控制的目的。爐側順序控制的范圍包括：送風機、引風機、一次風機、空氣預熱器、爐膛吹灰系統等。機側順序控制系統的范圍包括：汽機潤滑油系統、凝泵、高加、除氧器、遞加、真空泵、軸封系統、循環水系統、閉式水系統、汽泵、電泵、內冷水系統、密封油系統、膠球清洗系統等。

　　設備的啟停控制

　　1、給水泵

　　2、送風機、引風機、一次風機、增壓風機

　　3、小汽機

　　4、磨煤機

　　5、截止閥、風門擋板等

　　鍋爐安全監控系統（FSS）：

　　鍋爐安全監控FSSS能在鍋爐正常工作和啟停等各種運行方式下，連續地密切監視燃燒系統的大量參數和狀態，不斷地進行邏輯判斷和運算，必要時發出動作指令，通過各種順序控制和連鎖裝置，使燃燒系統中的有關設備（如磨煤機、給煤機、油槍、火檢冷卻風機等）嚴格按照一定的邏輯順序進行操作或處理未遂事故，以保證鍋爐的安全。同時爐膛安全監控系統還具有燃燒管理功能，它通過對鍋爐的各層燃燒器進行投切控制，滿足機組啟停和增減負荷的需要，對鍋爐的運行參數和狀態進行連續監視，并自動完成各種操作和保護動作，如緊急切斷燃料供應和緊急停爐，以防事故擴大。

　　1、鍋爐點火

　　2、火焰檢測

　　3、視燃料管理

　　4、爐膛安全保護

　　機組數據監測系統（DAS）：數據采集以及監視溫度、壓力、流量、電壓、電流

　　汽輪機監測保護系統（TSI）：震動、漲差、位移、轉速

　　汽輪機電液調節系統（DEH）：汽輪機調門控制
　　其主要作用是調節汽輪機的轉速，可完成如下功能：掛閘；自動判斷熱狀態；選擇啟動方式；升速；3000rpm定速；發電機假同期試驗；并網帶負荷；升負荷；閥切換；單閥/順序閥切換；調節級壓力反饋；負荷反饋；一次調頻；CCS控制；ATR熱應力控制；高負荷限制；低負荷限制；閥位限制；主蒸汽壓力限制；快卸負荷；超速限制OPC；符合不平衡；超速保護OSP；噴油試驗；超速試驗；閥門活動試驗；閥門在線整定；電磁閥試驗；控制方式切換。

　　電氣系統（ECS）：其主要作用是發電機的啟、停控制及邏輯；廠用電系統各開關的控制及邏輯；電氣系統的各參數與設備狀態的監視；繼電保護動作情況、故障報警及時間順序記錄。

　　汽泵組系統（MEH）：其主要作用是調節汽泵組的轉速，可完成如下功能：掛閘、升速、定速、CCS控制、超速保護等功能。

　　旁路控制系統系統（BCS）：旁路系統是一個獨立的系統，旁路控制能完成旁路操作的確切要求，并能完成安全功能或快開/塊關功能，其基本組成部分分為高旁控制器和低旁控制器，主要實現高低旁的壓力控制和溫度控制。 系統的主要技術概述

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　　DCS在火為發電廠煙氣脫硫控制系統的應用

　　電廠脫硫是將燃煤機組煙氣中的含硫化合物降低到符合國家排放標準的一種工藝，目前常應用比較廣的是濕法脫硫工藝。該工藝主要包括工藝水系統，石灰石漿液制備、輸送系統，吸收塔系統，石膏脫水系統，煙氣系統等子工藝系統。主要設備有濕式球磨機、漿液輸送泵、氧化風機、漿液循環泵以及增壓風機等。就其控制系統而言，濕法脫硫工藝一般具有以下特點：

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　　煙氣脫硫的控制對象比較特殊但數量較少，控制對象較分散，控制使用的PID較少，控制回路較簡單；閉環控制較少，開環控制較多，實時性要求不太高。另外，順控較多，注重的是時間控制，保護要求不多。因此，脫硫控制系統是一個以開關量為主，模擬量為輔并伴有少量調節回路的系統，屬于典型的混合控制系統，其控制I/O點數約3000點。

　　本系統采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，該工藝是目前世界上應用最為廣泛和最可靠的工藝。該工藝以石灰石漿液作為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行洗滌，發生反應，以去除煙氣中的SO2，反應產生的亞硫酸鈣通過強制氧化生成含兩個結晶水的硫酸鈣（石膏）。

　　總結

　　隨著計算機技術、通訊技術和控制技術的不斷發展，為滿足電網需要，火電機組必須具備更高的調節適應能力，采用廠級監控信息系統（SIS）、一體化的分散控制系統（DCS）及輔助車間控制系統組成信息共享，功能強大的生產自動化網絡的方案，技術先進，方案合理，切實可行，它可以進一步提高機組的經濟效益和安全效益，使機組的運行管理水平上一個新的臺階。