現在越來越多處于轉型階段的薄膜生產企業開始更加重視自身產品質量，國內專業檢測服務提供商-無錫賽默斐視科技有限公司，為各行業不斷設計生產出更高處理速度、更高解析度、適應性更強的檢測系統，完全代替傳統人工肉眼，實現100%的產品表面質量自動化控制。同時我們可以為用戶量身定制檢測方案，以滿足用戶的多樣需求。

系統原理：視覺系統的輸出并非圖像視頻信號，而是經過運算處理之后的檢測結果(如缺陷、尺寸等數據)。通常，機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。首先采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號。

圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數量、位置等。最后，根據預設的容許度和其他條件輸出結果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數、合格/不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結果后，指揮運動系統或I/O系統執行相應的控制動作(如定位和分類)。

主要技術指標：

1、測量精度:0.1mm以上的斑點、污點、孔洞等瑕疵；

2、適用寬度:按要求定制；

3、CCD數量:依被測物寬度及檢測精度決定；

4、檢測常見的瑕疵，對瑕疵缺陷信息進行處理，實時提供瑕疵的位置、大小，以及記錄供用戶參考核對；

5、系統可設置瑕疵報警的參數，用戶可根據生產要求設置報警線，實現聲光報警并對不合格位置在線做標記。

系統的相關功能：

1.操作簡單（防呆式操作），僅需“啟動”、“停止”操作即可完成檢測操作；

2.精準的缺陷坐標定位，實時顯示缺陷縱向橫向位置、缺陷大小、直徑、面積等；

3.系統實時截取缺陷圖片，同時聲光報警，提示用戶；

4.包含產品信息模塊，記錄產品批次號、型號、規格、班號、人員等生產信息；

5.實際記錄米數，具有測寬功能；

6.用戶可根據產品自身對質量的要求，對缺陷檢測大小在精度范圍內進行設定；

7.自動生成質量報表，對缺陷信息進行統計，用戶可直觀獲得整卷產品的質量信息，一鍵導出EXCEL表格并打印；

8.軟件數據庫可對生產的每卷材料進行精確的質量統計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統計為生產工藝及設備狀態調整提供了方便;離線分析,用于后續分切和質量管理,可有效保證產品質量；

9.可與現場生產設備聯動，如停機、減速、剔廢等。

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