輥壓機目前已經(jīng)被大量應(yīng)與于水泥行業(yè)，其顯著的節(jié)能效果得到了廣大廠家的一致認可，但是在其生產(chǎn)過程中，由于各種原因有時會產(chǎn)生振動現(xiàn)象，進而造成軸承位和軸承的磨損現(xiàn)象造成停機停產(chǎn)。

某水泥企業(yè)160-120型輥壓機：定輥軸承位磨損，共計2處，軸徑750mm，軸頸1:12錐，支撐側(cè)軸承位磨損深度0.8mm、傳動側(cè)磨損深度1mm。企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)緊張，對修復(fù)效果有嚴格要求，而且想要在節(jié)省成本的基礎(chǔ)上快速完成修復(fù)。

輥壓機軸承位磨損維修方法：

傳統(tǒng)修復(fù)工藝一般是對磨損位置進行熱噴涂或冷焊處理，但由于輥壓機體積龐大，拆卸所消耗的時間及成本較大，運輸費用高昂，影響企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)。

采用索雷碳納米聚合物材料修復(fù)，材料特有的粘接性能、耐壓性及良好的“退讓性”，可確保修復(fù)后100%面配合，在修復(fù)此類問題時體現(xiàn)出快速、方便、耐用的優(yōu)勢。與傳統(tǒng)工藝相比，該方法操作簡便可實施現(xiàn)場修復(fù)，耗時短，24小時內(nèi)完成軸承位的修復(fù)工作，為企業(yè)節(jié)約大量維修成本，減輕工人的勞動強度。

輥壓機軸承位磨損維修步驟：

1、修復(fù)部位表面除油;

2、確定軸承軸向位置和徑向位置;

3、采用輔助定位修復(fù)工藝，完成軸承位的修復(fù)工作，使表面配合面達到95%以上;

4、修復(fù)部位打磨粗糙處理，去除多余材料;

5、軸承內(nèi)圈刷涂SD7000脫模劑;

6、調(diào)和適量索雷碳納米聚合物材料，并均勻涂覆修復(fù)部位;

7、安裝軸承，并檢測軸承游隙。

該技術(shù)類似一種冷焊技術(shù)，在線修復(fù)過程中不會產(chǎn)生高溫，很好的保護設(shè)備本體不受損傷，且修復(fù)過程中不受磨損量的限制。具有修復(fù)效率高，實現(xiàn)在線修復(fù)，綜合修復(fù)成本低，給企業(yè)設(shè)備維修維護方面提供有力的解決方案。
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