項目需求概述

采集涂覆機上已安裝可燃氣體變送器信號;

采集波峰焊排風管的風壓，每臺機器兩個點;

采集涂覆機排風管風壓，每臺機器兩個點;

現場設置數據處理、顯示 、報警點;

通過局域網，MQTT協議，上傳風壓、氣體濃度數據至MES。

系統方案設計

排風管風壓及氣體變送器信號采集點，選擇無線產品監測上傳數據;

一個車間設置1臺報警終端;

報警終端無線讀取監測點上傳的數據，進行處理、顯示、報警并將數據通過局域網，MQTT協議上傳至MES;

配無線采集裝置，采集氣體變送器的信號，無線上傳數據至報警終端;支持RS485、DC4-20mA、DC0-5V等方式接入;

報警終端可通過Ethernet和Wi-Fi方式接入局域網。

無線傳感器可以自由安裝;

XL97報警終端的安裝點根據現場情況自由選擇;

無線傳輸距離，在工廠車間環境，300至1000米;

XL97報警終端可接入64個無線傳感器，理論上不受限制;有線傳感器接入數量，不受限制;

XL97報警終端可同時支持以太網和Wi-Fi通信方式，使用更方便靈活。

可燃氣體信號采集

選擇XL65無線采集裝置，采集涂覆機上可燃氣體變送器的信號，無線上傳數據至報警終端;

XL65無線采集裝置，安裝在涂覆機的控制柜內，導軌安裝，DC24V供電;

選用吸盤天線，天線固定在控制柜頂上。

波峰焊排氣管風壓監測

選擇XL13AD無線風壓傳感器，監測波峰焊排風管風壓，無線上傳數據至報警終端;

無線風壓傳感器，安裝在波峰焊設備上適當的位置，便于現場查看數據;

選擇高溫膠管，插入排風管，用高溫膠固定密封;

選用AC220V供電;

每臺設備監測兩個點的風壓數據。

涂覆機排氣管風壓監測

選擇XL13AD無線風壓傳感器，監測涂覆機排風管風壓，無線上傳數據至報警終端;

無線風壓傳感器，安裝在涂覆機設備上適當的位置，便于現場查看數據;

選擇高溫膠管，插入排風管，用高溫膠固定密封;

選用AC220V供電;

每臺設備監測兩個點的風壓數據。

回流爐排風管風壓監測

選擇XL13AD無線風壓傳感器，監測回流爐前、后排風管風壓，無線上傳數據至報警終端;

無線風壓傳感器，安裝在回流爐適當的位置，便于現場查看數據;

選擇高溫膠管，插入排風管，用高溫膠固定密封;

選用AC220V供電;

每臺回流爐配兩臺XL13AD無線風壓傳感器，監測前、后排風管的風壓數據。

XL13AD無線風差壓傳感器

XL13AD無線風差壓傳感器，適用于室內外壓差監測，排風管、空調管內外氣壓監測，支持LoRa上傳。

壓差量程：0-1000Pa，可選從-1000Pa至1000Pa之間，任何量程在0-1000Pa之間的上、下限值;

精度：0.5%F,S.;

工作電壓：DC3.6-5V，功耗≤0.2W，可用電池供電;

配易插接頭，藍牙調試接口，安裝、調試簡單便捷;

LoRa無線通信方式，可按不同國家、地區規定，配置相應頻段的通訊模塊;LoRa傳輸距離比較遠，理想距離可達10Km;有遮擋環境，傳輸距離約300m至1000m;

無線風差壓傳感器應用

XL13AD無線風差壓傳感器，手機現場調試、配置參數，無線傳輸數據，使用更加方便;

在工廠、車間環境，LoRa傳輸距離在300m至1000m之間;

XL13無線差壓傳感器，須配套XL9系列網關或網關終端使用;網關支持Ethernet、RS485、4G/NB上傳，MQTT、 Modbus、API、數據庫等通信協議。

應用場景：

SMT車間，回流焊排風管內外差壓監測;

潔凈車間、實(試)驗室，室內、外壓差監測;

農業、養殖欄、舍，室內外差壓監測;

現場需要局部集中監視時，可配置XL97網關終端，讀取區域內XL13AD上傳的數據，分析處理、顯示、報警，并轉發至監控中心服務器。

XL97報警終端

基于ARM Cortex-A8架構工業級處理器;Linux 操作系統;安裝My SQL數據庫，XL.Smart應用軟件;

可選配觸摸屏、聲光報警器;

配100/1000M雙以太網，Wi-Fi;

可配兩路LoRa無線通訊接口，無線讀取傳感、采集節點數據;

將數據同時接入多個軟件平臺;

支持XL/9-RDS Redis數據交換協議，XL/9-DB 數據庫格式協議，支持MS SQL，My SQL，ORACLE等數據庫;

支持物聯網協議MQTT、SOAP，以及工業、電力等等多種通信協議;

支持API接口。

責任編輯:tzh