自動(dòng)化（AutomaTIon）是指機(jī)器設(shè)備、體系或進(jìn)程（出產(chǎn)、辦理進(jìn)程）在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過主動(dòng)檢測、信息處理、分析判斷、操作控制，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)的進(jìn)程。在曩昔，人們提起自動(dòng)化，大多數(shù)認(rèn)為是由人力手工操作轉(zhuǎn)變成人力經(jīng)過操作機(jī)器機(jī)械進(jìn)行作業(yè)的一門技能。跟著自動(dòng)化的普及應(yīng)用，人們開始發(fā)現(xiàn)，實(shí)踐上自動(dòng)化不僅僅是單純的操作工具變換，它全面地代替了人的體力與腦力勞動(dòng)，能夠主動(dòng)地進(jìn)行運(yùn)作。如今，機(jī)器視覺檢測設(shè)備，讓自動(dòng)化晉級(jí)成了一個(gè)獨(dú)立完整的體系，也增加了機(jī)器視覺技能的應(yīng)用領(lǐng)域。

那么產(chǎn)品外觀自動(dòng)檢測設(shè)備的檢測原理是怎樣的呢？下面來給大家介紹。

產(chǎn)品表面的各種瑕疵缺陷，在光學(xué)特性上必然與產(chǎn)品本身有差異。當(dāng)光線入射產(chǎn)品表面后，各種瑕疵缺陷會(huì)在反射、折射等方面表現(xiàn)出與周圍有不同的異樣。例如，當(dāng)均勻光垂直入射產(chǎn)品表面時(shí)，如產(chǎn)品表面沒有瑕疵缺陷，出射的方向不會(huì)發(fā)生改變，機(jī)器視覺所探測到的光也是均勻的;當(dāng)產(chǎn)品表面含有瑕疵缺陷時(shí)，出射的光線就會(huì)發(fā)生變化，所探測到的圖像也要隨之改變。由于缺陷的存在，在其周圍就發(fā)生了應(yīng)力集中及變形，在圖像中也容易觀察。若遇到光透射型缺陷（如裂紋、氣泡等），光線在該缺陷位置會(huì)發(fā)生折射，光的強(qiáng)度比周圍的要大，因而相機(jī)靶面上探測到的光也相應(yīng)增強(qiáng)。若遇到光吸收型（如砂粒等）雜質(zhì)，則該缺陷位置的光會(huì)變?nèi)?，相機(jī)靶面上探測到的光比周圍的光要弱。機(jī)器視覺分析相機(jī)采集到的圖像信號(hào)的強(qiáng)弱變化、圖像特征，便能獲取相應(yīng)的缺陷信息。

產(chǎn)品外觀自動(dòng)檢測設(shè)備，自動(dòng)視覺檢測設(shè)備用于汽車緊固件，新能源動(dòng)力電池，PCB電路板，半導(dǎo)體，電子元器件，塑料制品，精密五金部件，磁性材料和手機(jī)零件等各個(gè)行業(yè)。下面介紹一款螺紋自動(dòng)檢測設(shè)備，螺紋自動(dòng)檢測設(shè)備能夠檢測螺絲哪些外觀缺陷問題呢？首先是尺寸測量，比如螺絲總長、高度、寬度、螺紋高度、螺紋長度、螺紋間隔寬度、頭徑等。其次是檢測螺絲表面存在的一些瑕疵，比如毛邊、變形、開裂、缺損、無螺紋、螺紋殘缺等。

螺絲產(chǎn)品對(duì)于質(zhì)量的要求極為嚴(yán)格，而且如今零件生產(chǎn)趨于精密化，檢測工作必須執(zhí)行高標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)人工檢測的方式，不管是速度還是效率，都很難跟不上大批量生產(chǎn)的需要，而且檢測結(jié)果容易受到工人情緒和精力的影響，誤檢、漏檢比率高。

螺紋自動(dòng)檢測設(shè)備特色及優(yōu)勢：

1、可非標(biāo)定制，滿足不同用戶的不同需求；

2、全自動(dòng)智能檢測、識(shí)別及剔除；

3、采用高分辨率工業(yè)相機(jī)，檢測精度高；

4、檢測速度快、準(zhǔn)確度高；

5、全天24小時(shí)連續(xù)檢測；

6、設(shè)備操作簡單、穩(wěn)定性好；

7、非接觸式無損檢測；

8、減少人工成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率；

采用機(jī)器視覺檢測設(shè)備對(duì)螺絲外觀缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)在線的自動(dòng)化檢測，速度快、效率高、檢測結(jié)果更穩(wěn)定可靠，而且對(duì)缺陷類型的統(tǒng)計(jì)分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研發(fā)、專屬定制及銷售為一體的國家級(jí)高新科技企業(yè)，業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)線設(shè)備升級(jí)改造方案提供商。

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