兩三年一改款，五六年一換代，是汽車行業的一個縮影，近來消費者對汽車品質要求日益提高，整體需求更加多樣化、個性化，面對瞬息萬變的市場和激烈殘酷的競爭，國內各汽車廠都在追尋一種滿足大批量、多品種及“適應變種變量”的生產方式。

匯川技術X某車企

NC柔性平臺

從資源耗費到資源整合，從單一需求到多元需求，某車企和匯川技術強強聯合，讓生產更高效靈活，讓企業的競爭力煥發新的生機。

在汽車生產制造的過程中，需要經歷沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大環節，其中焊接是組裝白車身的至關重要的中間環節，復雜且專業要求高。

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傳統單一化的焊裝生產線只能生產幾種車型，若再開發新車種時，就必須異地或遷移現有焊裝線后重新設計焊夾具，因此廠房、設備及公用動力設施重復投資會造成大量的浪費，且流動生產效率低。

另一方面汽車市場日新月異的變化，傳統焊裝線也無法滿足汽車生產要求的規模和效益，保證產品多元化的需求。

根據不同車型需求變換夾具定位的NC柔性平臺，可實現白車身的快速、柔性定位，提高生產節拍，提高焊裝設備的柔性程度，減小新車型開發成本。

本次匯川聯合某車企共創整套NC柔性平臺電氣解決方案，通過硬件模塊化，程序標準化，大大降低NC平臺設計門檻，整套電氣方案可在現有夾具平臺上進行改造，降低改造的成本及技術難度。

與時俱進的生產理念和時效成本優勢

滿足柔性生產需求，實現在同一生產線共線生產多種車型。NC平臺雖然初期投入成本比傳統夾具高，但其通用設備和公用動力設施一次性投入永久性享用，每次開發新車型時，只需增加部分專用設備；改造事先預置的通用設備；后續導入新車型可通過簡單調試完成夾具的兼容性生產。

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新車型導入夾具替換耗時只需原來的二分之一。原有新車型導入需要重復追加氣缸及拆裝夾具，新車型導入夾具替換需要幾天時間，NC平臺改造只需要設置新車型匹配位置，夾具導入時間最多可節省至半天完成。

飛速提升的生產節拍和快捷輕松調試

生產節拍提升3倍以上。原有標準夾具無法適應多車型的共線生產需求，通過機器人更換夾具，切換節拍需60s-180s，而NC柔性平臺可根據排單情況進行夾具切換滿足共線生產，夾具切換只需20s-40s。另外，采用三軸聯動，實現路徑規劃并節省設備切換時間，絲毫不會影響到生產節拍。

平臺調試更加簡易。傳統平臺調試復雜，每次追加車型需要設備商協助編程，無法滿足快速迭代的生產需求。而如今系統程序標準化及操作界面的簡單化，加快設備導入的周期，縮短新車型的調試時間；同時采用手持式示教器進行調試，調試后在系統內保存配方，無需外加工控機。

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優秀強大的拓展能力和簡單易用操作

NC平臺具有強大的網絡兼容性，支持ProfiNet、Ethernet/IP、Modbus TCP等主流總線通訊方式，同時作為獨立子系統，大大減少主系統的運算工作量，且拓撲結構簡單；兼容多種標準交互接口，可實現與產線的快速對接；另外平臺支持輔助設備動作，可以控制配套的氣動鎖緊夾具、輸送設備等。

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操作功能更加簡化，記錄定位點即可完成新車型夾具；柔性單元數目模塊化，可任意追加或刪減；集成多種工藝應用，支持直線插補空間插補，縮短切換夾具時間。

從單一的專有化模式到多元的柔性化模式，汽車制造業正經歷著翻天覆地的變化，柔性焊接線也逐漸成為國內汽車廠建線的首選。彈性地適應市場波動并適時、快速的調整，是在面對風云變幻的市場上克敵制勝的關鍵所在。