? ? ? ? ?紙帶過濾機是一種連續運轉的固、液分離設備，一般由機架、系列輥筒、驅動裝置、濾帶糾偏裝置、濾帶張緊裝置、濾帶沖洗裝置、排液裝置、卸料裝置、安全保護裝置、濾帶等主要功能部件構成。為適應特殊的脫油要求，還可以增加相應的部件或裝置來滿足要求，如對壓輥、真空裝置、理料裝置等。

　　1、機架是由型鋼焊接而成的，對各部件起到連接和支撐的作用，因此機架要求有足夠的強度和剛度，并具有耐腐蝕能力，能夠適應不同工作環境的需要。

　　2、系列輥筒由不同直徑或型式的輥筒組成，從功能上分為驅動輥、糾偏輥、導向輥、壓榨輥等幾類。驅動輥和糾偏輥表面需要襯橡膠增加摩擦力，來滿足驅動和糾偏的受力要求。

　　3、驅動裝置由減速箱及變速系統構成。由于物料種類差別較大，所以要求紙袋過濾機的濾帶運行速度能夠在一個較寬的速度范圍內變化。一般情況下，濾帶速度采用機械無級變速或變頻變速的方法。

　　很多人忽視紙帶過濾機的價值，以為只是一種普通的機器。其實它是一種用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾裝置，它同樣也適用于毛胚零件清洗系統的清洗液、工業用水、有機溶液以及其他溶液中混合雜質的清除。

　　紙帶過濾機主要由主體的液箱、廢布箱、過濾無紡布、傳動結構、發訊機構、驅動裝置、水流緩沖裝置、電控裝置及液泵等組成，結構雖然看起來比較簡單，但是功能卻是工業上無法忽視的。

　　紙帶過濾機依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到凈化液體的目的。工作時，含有雜質的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上，雜質被中間濾布隔離形成一層濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，引起浮起液位控制器發訊，這時減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱內，從而簡單實現了濾布的自動更換。濾布更新后會導致污液液面下降，減速機停止轉動，這時機器進入下一步過濾循環，而過濾后的純凈液體則由液泵輸送至主機。

　　根據紙帶過濾機的發展，最早的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現了真空過濾。20世紀初發明的轉鼓真空過濾機實現了過濾操作的連續化。此后，各種類型的連續過濾機相繼出現。間歇操作的過濾機因能實現自動化操作而得到發展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的紙帶過濾機得到了發展。

　　目前，紙帶過濾機可分為兩大類重力式和強迫式

　　1，重力式：平網、鼓式、弧網式、板框等這類都屬于重力式的范疇內，紙帶過濾都是依靠液體自身重力滲透濾布形成過濾。這種過濾機一般過濾量為50L/min-2000L/min范圍內，過濾精度15-20微米左右，單位占地面積較小，適合用于單機過濾，比如冷軋液過濾系統。

　　2，強迫式包含負壓式、正壓式、霍夫曼式等系列，這種過濾機能夠做到5000L/min的的流量，過濾精度10微米，全自動過濾，含沖刷、除油、增氧系統，這種過濾形式為近幾年發展的趨勢，例如負壓式綜合過濾系統，包含刮屑系統、過濾系統、磁分離系統、增氧系統、除油系統、收紙系統組成。