旋渦高壓風機的常見故障及分析

　　如何迅速判斷高壓風機運行中故障產生的原因，采取得力措施解決是用戶連續安全運行的保障。高壓風機是一種將原動機的機械能轉換為輸送氣體、給予氣體能量的機械。雖然風機的故障類型繁多，原因也很復雜，但根據調查實際運行中風機故障較多的是：軸承振動，軸承溫度高，保護裝置誤動，旋渦高壓風機電機電源缺相等，如能針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。

　　一、高壓旋渦風機的電機或傳動件軸承振動、溫度高：

　　1.高壓風機軸承振動是運行中常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，環形高壓風機主要表現為風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度，根據流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。環形高壓風機由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使環形高壓風機振動增大。環形高壓風機在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。

　　2.電機或軸承箱軸承溫度高：旋渦高壓風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外，環形高壓風機若是由于軸承疲勞磨損出現脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則是較容易判斷的。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內，置于進氣室的下方，高壓風機當發生環形高壓風機軸承溫度高時，由于風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。

　　3.軸承箱或電機軸承加油是否恰當。應當按照定期工作的要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。環形高壓風機這時現象為溫度持續不斷上升，到達某點后（一般在比正常運行溫度高10℃～15℃左右）就會維持不變，然后會逐漸下降。

　　4.軸承部位冷卻風機小，冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120℃～140℃，環形高壓風機軸承箱如果沒有有效的冷卻，軸承溫度會升高。環形高壓風機比較簡單同時又節約廠用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。確認環形高壓風機不存在上述問題后再檢查軸承箱。