螺絲生產工藝（一）--退火

　　一、目的：把線材加熱到適當的溫度，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整結晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。

　　二、作業流程：

　　（一）、入料：將需要處理的產品吊放爐內，注意爐蓋應蓋緊。一般一爐可同時處理7卷（約1.2噸/卷）。

　　（二）、升溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）升至規定溫度。

　　（三）、保溫：材質1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。

　　（四）、降溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。

　　三、品質控制：

　　1、 硬度：材質為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質為中碳線材退火后硬度為HV120-180。

　　2、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現象。

　　螺絲生產工藝（二）--酸洗

　　一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。

　　二、作業流程：

　　（一）、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。

　　（二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產物。

　　（三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。

　　（四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。

　　（五）、清水：清除皮膜表面殘余物。

　　（六）、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。

　　螺絲生產工藝（三）--抽線