1.慢走絲脈沖電源的發展現狀

　　脈沖電源提供擊穿加工介質所需要的電壓，并在間隙擊穿提供能量以蝕除金屬，它是影響加工工藝指標關鍵的設備之一，其性能的優劣直接影響放電加工的效率，精度，穩定性，工件表面粗糙度，同時也是產品更新換代的標志。

　　隨著電子電路的發展，慢走絲脈沖電源主要有高效率加工脈沖電源，單個放電脈沖能量優化脈沖電源，防電解脈沖電源，超精加工，微細加工脈沖電源，智能化脈沖電源，節能脈沖電源的研究。

　　2.線切割加_工脈沖電源的特點和工藝參數對加工精度的影響。

　　低速走絲電火花線切割脈沖電源的主要特點是脈沖電流的峰值高，間隙電壓的平均值為零，與加工情況聯系密切。

　　脈沖電源的峰值大小對切割速度，電極消耗，表面粗超度等有很大的影響，特別對切割速度影響最大。慢走絲由于排屑困難，要想提高加工速速，提高脈沖電源的峰值電流是一一個重要的手段。脈寬的變化對粗糙度影響明顯，因此是脈寬盡量變窄，避免斷絲，同時提高加工精度。

　　3.幾種脈沖電源工作原理的介紹。

　　（ 1 ） RC電源的工作原理（第一類）

　　RC型脈沖電源的工作原理是利用電容器充電儲存電能而后瞬間放出，形成電火花放電。他有兩個回路組成：一是充電回路，二是放電回路。

　　RC型脈沖電源因電容器充放電收到加工間隙狀態的影響，當加工間隙大時，放點開始電壓高，反之則小。所以充放電電壓不穩定，若是增加電流，又容易產生斷絲，切削速度很低。所以RC型電源需改進為晶體管電容式脈沖電源或晶體管控制的RC脈沖電源。

　　實際加工時，脈沖間隔不能太小或太大，如果太小，放電產物來不及排除，放電間隙來不及充分消電離，將使加工變得不穩定，容易燒傷工件或斷絲;太大就會使切割速度明顯降低，嚴重時不能繼續進給，加工變得不穩定，選擇脈沖間隔和脈沖寬度跟工件厚度有很大關系，隨著加工工件厚度的增加，脈沖間隔亦要增加。

　　（ 2 ）晶體管控制的脈沖電源

　　晶體管控制的脈沖電源具有窄脈寬，高峰值電流和晶體管放電電路容易控制。當放電電流流通時，晶體管截止是電源電流不易進入加工區，就不容易產生放電電弧，也不容易斷絲。這是低速慢走絲機床應用最多的一-種脈沖電源一種脈沖形式。

　　（ 3 ）晶體管脈沖電源（第二類）

　　晶體管脈沖電源是一種獨立式的脈沖電源，其脈沖的發生不依賴于間隙的物理狀態，而是采用晶體管作為開關控制元件，將直流電源的電壓轉換成脈沖形式加到放電間隙上進行電腐蝕加工電源。

　　（4）防電解脈沖電源（第三類）

　　防電解脈沖電源最大的特點是采用交變脈沖，平均電壓為零，使工作液中的負離子在電極絲與，工件之間處于震蕩狀態，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化，這是解決_工件軟化成的有效技術手段。

　　（ 5 ）其他新型電源還有節能式脈沖電源，精微加工脈沖電源，智能化脈沖電源等。