目前，在自動化領域主要的控制方式有微機控制、繼電器控制和PLC 控制三種。由于PLC 控制系統與繼電器控制系統及微機控制系統相比，具有設計、安裝、接線、調試工作量小，研制周期短，抗干擾能力強，可靠性高，功耗率低，對工作環境要求低，維護方便等一系列優點。而繼電器控制系統因技術性能差，功能單一，在機械控制系統中已很少使用。微機控制系統因抗干擾能力較差，對工作外界環境要求較高，設計研制周期較PLC 控制系統長，因此，在自動控制領域的應用呈逐降的趨勢。在基于產品在流水線上的測試與分檢控制系統設計中，設計了基于產品在流水線上的測試與分檢控制系統總體方案，給出了軟、硬件設計與實現方案。

　　在電動機電器控制線路的設計部分，闡述了電動機主電路以及輔助電路的實際過程，給出了這些電路的電器元件選擇結果。在PLC 控制的設計部分中，闡述了PLC I/0 接線圖的設計過程，給出了PLC 及其輸入/輸出元件的選擇結果，并詳細闡述了程序運行時，所產生的效果。

　　最后，基于本次項目設計，做了一個總結，和在本次項目中所涉及到的參考文獻的具體來源。

　　產品在生產流水線上的檢測目前在工業自動化領域中使用非常普遍，這里，選用一機電產品在裝配生產線上要對產品進行檢測與分檢控制，其結構示意圖如下所示。

　　流水線由一電動機M帶動，產品由左邊進入，經光電傳感器檢測（ 1）有產品進入產生信號（超過設定時間停止M）；再經過光纖傳感器后檢測，凡不合格的產品都由它產生信號，不合格的次品在PLC控制下，被氣缸從次品出口推出，裝入次品箱中，次品被推出后氣缸馬上復位系統繼續運行；正品則在最右端裝入箱內進被送去進行下一道工序。產品經過右端的光電傳感器（ 2）時，由它產生計數信號并確定產品從右端輸送出去。

　　1.2 系統的技術要求

　　（1）對傳感器電參量測量原理、系統硬件構成和系統軟件構成等方面加以研究。根據實際需要列出電氣參數選定適合的電機和的傳感器并設計檢測系統的硬件電路和軟件解決方案。

　　（2）完成PLC的選型、數據采集傳送系統的設計、傳動和相應系統的設計。

　　（3）完成性能穩定、操作簡單和功能齊全的應用程序的設計，能同步數據采集、實時比較、快速響應。