電機設備所產生的噪聲由于設備的大小和型號不同，其噪聲污染級別也不盡相同。電機噪聲產生主要分為兩大類：一類是電磁設備產生的噪聲；另一類則是電機機械設備產生的噪聲。

其中機械設備產生噪聲的原因有很多，多數是以正常生產中電機設備的磨損造成的，也有很多不正常的噪聲是由于操作人員的誤操作或電機設備存在故障隱患產生的噪音。因此，作為電機技術人員應從多方面進行排查，檢查出電機噪音產生的原因，并以有效的工藝措施有效的排除噪音，使電機噪聲以其正常的形式存在。

一、常生產中電機噪聲產生的主要原因

1、電機設備內部元件不平衡產生的噪聲

日常生產用的電機設備產生噪聲通常是由于機械設備不平衡導致的。而導致電機設備不平衡又主要分為三種：動不平衡、靜不平衡、混合不平衡三種。而對于動不平衡會引起離心力，使噪聲在支座上產生來相互震動。生產中的噪聲越大其震動就越劇烈，在加上事前對電機設備的施工和后期維護不重視，很多電機設備的噪聲也會越來越大；靜不平衡主要是由于離心力制作的大小，相位震動不平衡導致的。混合不平衡一般用于大型的電機企業，而決策者一般也只重視生產過程中動平衡的作用。

2、電機軸承磨損產生的噪聲

作為電機設備的主要元件之一，軸承產生的噪聲總體可以歸納為本體噪聲和電機匹配元件產生的噪聲。有電機本體產生的噪聲大多數是出現在滾動軸承和滾動珠上。這些滾動軸承的內外部都有軸圈，其中有滾珠項鏈，保證電機設備在進行工作的過程中能夠平滑的滾動，不會造成由于摩擦或裝機而產生的巨大噪聲。

另外，在現代化的軸承生產中都會配有噪聲測量儀和有效的降噪儀器，這些在電機廠的生產中也占有了絕多數位置;由于電機元件產生的噪聲通常被認為是相對應大小的軸承被挪用到多數電機生產商，在進行噪聲的分貝測試以后，軸承所發出的噪聲是最大的，導致這些的原因有二：

（1）軸承間的空隙較小，不能在軸承的制造上原始途徑相匹配，導致軸承裝入電機后內圈與外圈中間留有空隙，長時間使用會使軸承變形，引起摩擦從而產生噪聲。

（2）電機端蓋和機座的剛度不合適產生噪聲。由于軸承內圈裝配在轉軸上產生橢圓變形，徑向減弱了軸承與電機的振動系統發生"調諧"，從而引起振幅較大的軸向振動。值得注意的是，引起定子鐵芯電磁振動的電磁力波，同時也作用在轉子上。一般情況下，若轉子剛度好可忽略它引起的彎曲振動，但它會通過軸承傳到端蓋及整個電機。

3、多方面原因引起的電機噪聲

噪聲產生還有另外一部分原因。如：在一般的情況下，機械噪聲是電機噪聲的主要來源。通常情況下，因散熱需要，電機的密封性有限，致使在長期運轉后，吸附的塵埃量會不斷增加，影響了電機的散熱性，運轉時產生的熱應力容易引起軸彎曲和位移，而軸熱彎曲和熱位移又會增加電機的噪音。

二、低電機噪聲的工藝措施

1、解決轉子機械不平衡來有效控制噪聲

轉子的不平衡量應盡可能減到最小，否則平衡精度就低。平衡精度與電機的規格、性質和使用條件有關。例如：船用電機顛簸性大，運行時間長，振動和噪聲要小，平衡精度要求較高。轉子鐵芯的直徑與長度之比越大，離心力越大，平衡精度要高。

轉子的轉速越高，平衡精度要求亦高。電機在使用時的基礎狀況，如軸承和各支持部分的剛性差，平衡精度要求高。

2、電機軸承降噪的主要方法

電機設備的軸承噪音降低方法具體可從以下幾點入手：

（1）注意軸承的選擇。大多數的電機軸承在運轉過程當中，軸承的振動程度會隨軸承內徑的增加而增大，每增加5mm的直徑，振動約增大1～2dB。

（2）注意軸承徑向游隙的大小。過大的徑向游隙會引起低頻噪聲升高，反之，過小的間隙則會導致高頻噪聲升高。為了減少軸承旋轉時的振動與噪聲，軸承徑向工作間隙應控制在1～9μm范圍內為宜。

（3）對軸承適當加壓。其目的是為了消除轉子的軸向間隙。一般可以選用波形彈簧墊圈或者是三點式彈性墊圈，且置于軸伸端。

（4）對于噪聲要求比較高的電機來說，就要選用低噪音軸承。當負載較小時，可以選用含油滑動軸承，它的噪聲與同尺寸的滾動軸承相比一般可小10dB左右。

（5）同一臺電機應選用同一廠家生產的同一批次的、同規格同型號的軸承來裝配，避免混裝。

3、其他方式的降噪方法

對于電機設備的降噪工藝上有著多種方法，其中以兩點舉例說明：

（1）軸承轉軸配置，應避免軸承因反復敲擊產生的噪音。裝配軸承前，應對軸承進行清洗和消磁，裝配時宜采用熱脹法，并適量涂抹相應型號的潤滑脂。

（2）定轉子及軸承承擔避免噪音的方法。設立質量控制點，實施重點控制，加工精度盡量靠近公差帶中間值;同時生產企業的工藝水平和生產設備及工裝都必須能夠保證機械加工的精度。要提高機械加工的質量，必須在質量控制點的設立和檢測手段上都要有絕對保證。

綜上所述，電機噪聲對于人們的生活影響巨大，是電機生產中必須解決的問題。

在電機生產中，如果較好的控制電機設備的運行，巧妙的使用各種工藝對電機設備進行噪聲檢驗就能夠有效的減少噪聲污染，對于各個因素中電機設備應不斷的更新，采用新工藝技術手段和方法保證使電機噪聲降到最低。未來科技迅速發展，如果想徹底的消除噪聲幾乎是不可能的，但是，通過我們技術人員不斷創新、吃苦耐勞的精神，一定能夠將噪聲降到人們滿意的程度。

來源：旺材電機與電控