各種測量儀器檢測到的數據常常需要傳送到PC機進行數據處理與存檔，以充分利用PC機豐富的硬件和軟件資源，獲得更為完善和強大的數據處理、分析和存儲能力。傳統PC平臺的數據采集卡受PC機插槽數目、地址、中斷等硬件和軟件資源的限制，可擴展性較差，安裝拆卸困難，成本高。
　　自1994年11月提出通用串行總線（USB）以來，USB以其傳輸速率高、支持熱插拔、易于擴展的突出優勢，發展速度驚人，迅速席卷電子產品世界。在市場需求的強力驅動下，從1998年開始，USB接口進入測量儀器領域，并逐步被許多著名儀器公司接納。在測量儀器中擴展USB接口已經成為一種發展趨勢。針對不同的測量儀器，尋求一種普遍適用的USB接口解決方案，對于測量儀器的開發設計有十分重要的意義。
　　方案選擇
　　開發USB設備一般有三種方式：一種是使用帶USB接口的專用微控制器（MCU），這類MCU有自己的系統結構和指令，從底層專用于USB控制，比如Cypress公司的CY7C63xxx和CY7C64013，這類MCU的開發需要用專用工具，且性能有限；第二種方式是使用帶USB接口的通用MCU，這類MCU只是基于一般芯片內核增加了USB接口，比如Intel公司的8x931、8x930以及Cypress公司的EZUSB等，這類MCU的開發語言和開發工具都和一般MCU相似，因而較易入手，但其缺點是成本較高；第三種方式是使用純粹的USB接口芯片，通過外加MCU對其控制。如Philips公司的PDIUSBD12、ISP1581以及National公司的USBN9602、南京沁恒公司的CH372、CH375等。這類USB接口芯片價格較低、接口方便、靈活性高，針對不同的硬件環境可以配合多種MCU使用，如單片機、DSP、FPGA都可以。綜合各方面因素考慮，本設計選用第三種方式，即采用專用USB接口芯片為測量儀器擴展USB接口。
　　硬件設計
　　USB控制器
　　USB控制器通過控制USB接口芯片實現協議處理和數據交換。在本設計中選用DSP芯片TMS320VC33作為微控制器，這主要是基于兩方面的考慮：一是其運算速度較快，指令周期僅為13nS，可以最大限度地發揮USB接口芯片的潛力；二是該DSP芯片性價比高，且具有浮點運算功能，擴展浮點精度可達40位。
　　USB接口芯片
　　USB接口芯片用以完成USB通信底層的數據鏈路級交換，并對本地微控制器提供一個并行接口。
　　本文選用PHILIPS公司的PDIUSBD12作為USB接口芯片。該芯片可與任何微控制器實現高速并行接口（2Mb/s），允許使用現存的體系結構并使固件投資減到最小。這種靈活性減少了開發時間、風險和成本，是開發高效低成本的USB外圍設備的一種快捷途徑。
　　PDIUSBD12一共有三組端點：端點0完成控制傳輸；端點1可以配置成中斷傳輸；端點2有128B的緩沖區，是主要的數據傳輸端點。
　　接口電路
　　DSP與PDIUSBD12的連接如圖1所示。采用單獨地址/數據總線配置，即用DSP的某地址線控制PDIUSBD12的A0引腳，實現命令數據的選擇。A0=1表示傳送命令，A0=0表示傳送數據。片選（CS ）及掛起（SUSPEND）信號分別由DSP的I/O口控制。讀寫選通信號WR 、RD 可以用DSP的R/W引腳及其取反后控制。但這樣需要在電路中增加反相器，為了節約器件從而縮小電路體積，可以另外選擇一個I/O口控制PDIUSBD12的讀選通RD。本設計中選用PAGE1，通過對不同地址的訪問來區分對PDIUSBD12的讀寫操作。這樣PDIUSBD12只占用微控制器的三個地址資源，其一用來向PDIUSBD12寫命令，其二用來向PDIUSBD12寫數據，另外一個用來從PDIUSBD12讀數據。對DSP而言，PDIUSBD12就相當于一個有8位數據總線和3個地址的存儲器件。
　　
　　設備采用自供電方式，需要將EOT 通過一個10k？的電阻接至USB電纜的VCC（+5V）端，并加1M？下拉電阻，借此檢測USB設備是否已經連接到USB口。
　　軟件設計
　　USB軟件設計包括固件（firmware）程序、PC端的驅動程序和應用程序。其中固件程序要求編寫者對復雜的USB通信協議有深刻的理解，編程難度較高，在本論文中將詳細介紹。
　　固件編程
　　固件程序是寫入MCU內的程序，使MCU可以完全按照USB協議，識別接收到的信息包類型，對包的內容、意義進行分析，并按照要求完成相應的動作。通過這些不同類型包的傳遞，完成MCU與接口芯片的命令及數據交換，進而實現主機與設備間的通信。
　　固件程序設計成中斷驅動模式，采用模塊化設計，其總體結構如圖2所示。