制造業(yè)經(jīng)歷了從 IR 1.0 到 IR 4.0 的多次革命，從實際機器狀態(tài)中收集監(jiān)測數(shù)據(jù)的方法也發(fā)生了巨大變化。根據(jù)現(xiàn)在常用的3S(sensing system,decision system,and controsystem)架構(gòu)，機器健康檢測的第一步就是傳感器信號采集，其中振動信號的監(jiān)測是最常用的監(jiān)測參數(shù)之一。

   EPSON的三軸振動傳感器M-A342系列采用了先進的石英加工技術(shù)，具有低聲高穩(wěn)定性的特點，能夠?qū)崿F(xiàn)對振動速度的精確測量。低軸間靈敏度和低誤差確保了測量數(shù)據(jù)的高準(zhǔn)確性，這一優(yōu)勢對于振動監(jiān)測來說至關(guān)重要，因為它直接關(guān)系到對設(shè)備健康狀態(tài)的準(zhǔn)確判斷:傳感器內(nèi)置了自檢功能，能夠通過調(diào)用相應(yīng)的寄存器獲取傳感器的診斷結(jié)果，可以有效提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。

圖1 現(xiàn)有機械狀態(tài)監(jiān)測方法

挑戰(zhàn):傳感器監(jiān)測缺陷和維護問題

     以對機床的振動信號檢測為例，在加工過程中的沖擊和背景振動可能會淹沒微弱的振動信號，使其難以準(zhǔn)確地測量刀具或工件的微小振動，但往往這些微弱信號對于監(jiān)測刀具損情況、判斷工件加工質(zhì)量具有重要價值;切削過程中同時存在高低頻率的振動，若傳感器不能覆蓋足夠?qū)挼念l率范圍，則可能導(dǎo)致重要的振動信息被漏檢，從而影響加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

    此外，傳統(tǒng)傳感器通常缺乏內(nèi)建的自檢測機制，這意味著一旦傳感器出現(xiàn)性能衰退或故障，系統(tǒng)很難實時發(fā)現(xiàn)問題。為了補充這一缺陷，通常需要外接檢測電路或輔助自檢裝置，這不僅增加了設(shè)備的復(fù)雜程度，還可能拖延系統(tǒng)的響應(yīng)時間，降低產(chǎn)品的工作效率和可靠性。

解決方案:愛普生的三軸振動傳感器，可廣泛應(yīng)用于各種機器健康檢測，內(nèi)置自檢功能

    而愛普生的三軸振動傳感器M-A342系列，以其卓越的技術(shù)參數(shù)，為車床振動監(jiān)測提供了堅實的保障，確保了工作的準(zhǔn)確性與可靠性。

    還是看機床振動信號檢測的例子，三軸振動傳感器M-A342系列覆蓋 1 Hz 至 1000 Hz 的頻率下+100 mm/s 的振動速度范圍，能夠捕捉從低頻到高頻的各種振動，滿足 ISO 20816標(biāo)準(zhǔn)對一般數(shù)控機床主軸電機振動速度的檢測需求，確保對數(shù)控機床主軸電機的振動速度進行全面監(jiān)測，保障整個加工流程的監(jiān)控覆蓋，解決切削過程中可能出現(xiàn)的支持頻段不足問題:同時，其一般情況下的速度檢測靈敏度為 2.38x10^-4(mm/s)LSB)，意味著即使是最微小的速度變化也能被精確捕捉。

     該傳感器的自檢功能更是錦上添花，進一步提升了其可靠性。三軸振動傳感器M-A342系列提供包含加速度自檢、靈敏度自檢、溫度自檢在內(nèi)的六項自檢功能，能夠幫助用戶及時發(fā)現(xiàn)傳感器故障，預(yù)防可能導(dǎo)致的監(jiān)測數(shù)據(jù)失真，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和監(jiān)測系統(tǒng)的穩(wěn)定運

    這些能力使得三軸振動傳感器M-A342系列非常適用于各種機器的健康檢測，包括但不限于制造業(yè)中的機床、泵、風(fēng)扇和電機等設(shè)備的監(jiān)控。準(zhǔn)確、可靠的振動分析可以預(yù)測設(shè)備故障，從而實現(xiàn)預(yù)防性維護，降低意外停機時間，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。