需求描述：

 CT設備的安裝與校準、質量控制與檢測、運動部件檢測。

當前檢測手段的不足或用戶痛點：

1、部件安裝幾何精度把控難題：現階段，CT設備生產和檢測主要依賴三坐標進行部件檢測。然而，這種檢測方式難以對設備安裝過程中關鍵部件的幾何精度進行有效把控，致使設備整體性能和穩定性受到影響。

2、運動部件靜態檢測效率與便捷性欠佳：針對CT設備運動部件的檢測，當前主要采用激光干涉儀開展單軸線性精度或旋轉精度等進行靜態檢測。此過程需借助多種工裝輔助定位，不僅操作流程繁瑣，檢測周期長，耗費大量人力物力，而且檢測結果的時效性和準確性也難以保障。

3、運動部件動態性能檢測手段缺失：對于CT設備運動部件的動態性能，如旋轉速度、運行軌跡等關鍵參數，目前尚缺乏行之有效的檢測手段，無法對設備在實際運行狀態下的性能進行全面評估 。

CT設備測量解決方案：

1、CT設備裝配環節檢測

 激光跟蹤儀憑借其高測量精度，對CT設備的機械結構進行精準測量與校準。在設備組裝過程中，對機架、探測器、X射線源等核心組件的準直和定位進行精確把控；CT設備的旋轉機架、移動床等運動部件的精度，對成像質量有著直接影響，激光跟蹤儀實時監測這些運動部件的軌跡，確保設備在運行過程中保持高精度和高穩定性，減少因運動部件誤差導致的成像偏差，為高質量成像奠定堅實基礎。

2、CT設備維護定檢

 在CT設備的后續維護階段，激光跟蹤儀發揮關鍵作用，對設備關鍵部件的幾何精度進行嚴格檢測，有效識別并消除潛在誤差，當CT設備出現故障時，激光跟蹤儀能夠迅速檢測出異常，幫助維護人員快速定位問題所在，顯著縮短設備停機時間，提升設備的整體使用效率，降低運營成本。

3、方案配置：GTS3300激光跟蹤儀+1.5英寸靶球+SpatialMaster軟件

測量方式及步驟：

1、測量系統布置

 將激光跟蹤儀穩固安裝在CT設備的正前方，確保測量視野覆蓋待測部件。在被測部件表面，固定1.5英寸高精度靶球，作為測量過程中的跟蹤目標。

2、數據采集

 CT設備控制各測量部件進行旋轉和平移運動，與此同時，SpatialMaster軟件選擇連續時間測量模式，持續采集各運動部件的運行軌跡數據，并實時輸出各測量點位信息。

3、精度評價分析

 SpatialMaster軟件對各旋轉部件的運行位置及軌跡進行計算分析，直觀評價各部件的安裝精度，為設備的優化調整提供數據支持。

4、運動性能評估

 SpatialMaster軟件運用專業的數據分析功能，將各部件運行軌跡的點位數據進行進一步處理，精確分析計算各運行部件的運行速度、加速度等關鍵運動參數，為設備性能評估提供全面的數據依據。