一﹑作業(yè)內容???????????
?? 品質檢驗人員抽樣計劃依照MIL-STD-105E, 正常檢驗(Normal Inspection), Level II, 單次抽樣。如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽樣水準抽樣。品質檢驗允收水準(AQL): MA=0.1,MI=1.0。抽樣計劃采用『分批檢查, 分批驗退』的方式。???????????
二﹑缺點分類???????????
?? 致命缺點 (Critical Defect, CR) 指由經(jīng)驗和判斷表明產(chǎn)品對人體有害的產(chǎn)品缺陷。???????????
?? 嚴重缺點 (Major Defect, MAJ)指影響產(chǎn)品正常使用功能，降低產(chǎn)品可靠性或嚴重影響產(chǎn)品外觀的缺陷.???????????
?? 輕微缺點 (Minor Defect, MIN) 偏離限定標準，但不影響產(chǎn)品正常使用功能或外觀缺陷不太明顯的缺陷。???????????
三.檢驗條件???????????
?? 位置: 產(chǎn)品置放于檢驗者正前面, 垂直于檢驗者。???????????
?? 目視時間: 10秒鐘內確認缺陷。???????????
?? 目視距離:肉眼與被測物距離30cm至45cm.???????????
?? 目視角度:與被測物成30度至45度角范圍內???????????
?? 工作場所燈光: 60W，距離檢測者50cm.???????????
四﹑檢驗步驟???????????
檢驗項目??判定標準???????判定?檢驗方法和工具?
(一)包裝??1.來料外箱無廠商名稱,料號,品名規(guī)格之標示并確認來料是否為禁用料.???????MIN?目視?
??2.來料包裝不合理導致材料受損或其它不良現(xiàn)象.???????MIN?目視?
??3.同一批量中,混有兩種或以上不同規(guī)格之物料.???????MIN?目視?
(二)外觀??1.來料顏色、形狀是否與樣品一致.???????MIN?目視?
??2.表面不可有污點、毛刺、氣泡、凹凸點、脫漆、劃傷、壓痕等不良現(xiàn)象.???????MIN?目視?
??3.拆開開關殼，內部線路無斷裂、磨損、少件等不良現(xiàn)象.???????MIN?目視?
(三）、工藝??1.拆開耳塞及掛機鍵，觀察內部焊接方式及材質是否與樣品一致.???????MIN?刀片、目視?
??2.公稱阻值要求符合確認書標準.???????MIN?萬用表?
??3.有無錫渣、錫珠、虛焊、假焊、斷銅絲、各元件及結構是否與樣品一致等不良現(xiàn)象.???????MIN?刀片、目視?
（四）﹑尺寸??按承認書QC管制尺寸檢驗,或對樣品.???????MIN?卡尺?
（五）﹑功能??1.插入耳機調節(jié)音量可正常聽電話（以座機為準）、音樂等.???????MAJ?耳機/聽覺?
??2.左右耳塞音量應一樣，不可出現(xiàn)一大一小、雜音、無音、串音等不良現(xiàn)象.???????MAJ?耳機/聽覺?
??3.聽電話時按掛機鍵可正常掛斷.???????MAJ?耳機/聽覺?
（六）﹑試裝??與對應之成品機臺實配，觀察外觀及結構有無影響，并用1Kg力度做拉拔測試，要求數(shù)據(jù)線無松動無接觸不良。???????MAJ?成品機臺?
五﹑注意事項???????????
1.拿取時要戴手套,靜電環(huán).???????????
2.檢測時注意動作輕柔﹐避免碰撞﹑摔落。不可疊放﹑豎放﹐以防損壞。???????????