半導(dǎo)體行業(yè)的特點(diǎn)是變化非常迅速，因?yàn)?a target='_blank' class='arckwlink_none'>集成電路中的元件在納米級(jí)上越來(lái)越小，微處理器也越來(lái)越強(qiáng)大。光刻膠是對(duì)半導(dǎo)體制造過(guò)程起關(guān)鍵作用的光敏化學(xué)材料，它們必須在功能和質(zhì)量方面不斷發(fā)展，以滿足最先進(jìn)的微處理技術(shù)不斷變化的需求。制造商正在對(duì)其光刻膠供應(yīng)商提出更嚴(yán)格的要求，不僅要求提高產(chǎn)品質(zhì)量和功能，還要求與藥物制造工藝相當(dāng)?shù)目勺匪菪运健?/p>

　　解決方案

　　極具競(jìng)爭(zhēng)力的半導(dǎo)體行業(yè)和微處理技術(shù)的短生命周期意味著不僅化學(xué)制劑供應(yīng)商（如TOK）而且半導(dǎo)體制造商本身都面臨持續(xù)創(chuàng)新以求生存的巨大壓力。為了確保持續(xù)增長(zhǎng)，工廠的一致性生產(chǎn)活動(dòng)依賴于內(nèi)部開(kāi)發(fā)的MES包，但這些包很難維護(hù)，而且缺乏公司半導(dǎo)體制造客戶所需的追溯功能。對(duì)于新的工廠，該轉(zhuǎn)向了找到了效率，以獲得更好的解決方案。

　　從原材料的投入到最終產(chǎn)品的完成，需要大約兩周的時(shí)間才能生產(chǎn)光刻膠。在這個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中有很多步驟，并且必須無(wú)誤地完成，以確保光刻膠質(zhì)量的一致性。效率科技與公司逐一確定了實(shí)施步驟。這涉及大量的生產(chǎn)知識(shí)，我們有必要了解和構(gòu)建MES生產(chǎn)過(guò)程中的所有關(guān)鍵步驟。系統(tǒng)規(guī)格的制定需要與公司人員進(jìn)行有關(guān)生產(chǎn)過(guò)程的廣泛討論。

　　基于這些規(guī)格，效率科技制造了完全支持操作員工作流程的MES。MES將客戶訂單轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)過(guò)程的說(shuō)明。通過(guò)與工廠生產(chǎn)控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，MES在操作員PC上顯示詳細(xì)的工作流程。操作員在與系統(tǒng)互鎖時(shí)一步一步地遵循這些指示。諸如原材料批號(hào)和數(shù)量以及設(shè)備和工藝參數(shù)等信息均可用于報(bào)告功能，以便隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行審核。因此，操作員可以在每個(gè)步驟中獲得所需的全部信息，以確保生產(chǎn)過(guò)程的一致結(jié)果。

　　完整的可追溯性 - 每一瓶可追溯到生產(chǎn)信息

　　除了支持生產(chǎn)操作外，還需要記錄和存儲(chǔ)與原材料使用，生產(chǎn)過(guò)程，檢驗(yàn)結(jié)果等有關(guān)的生產(chǎn)相關(guān)信息。在產(chǎn)品異常的可能性不大的情況下，跟蹤原材料批次和加工記錄的能力可以幫助識(shí)別使用相同原材料或工藝的其他產(chǎn)品。即使在沒(méi)有異常情況下，可追溯性也可以找到可能影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的變化。生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性對(duì)質(zhì)量控制至關(guān)重要。

　　即使有這些信息，對(duì)根本原因的分析也需要花費(fèi)大量的時(shí)間。為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們將追蹤和報(bào)告功能添加到MES中。跟蹤功能允許產(chǎn)品源追溯分析和原材料源追蹤前瞻視圖，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)最終產(chǎn)品，中間產(chǎn)品和原材料之間關(guān)系的詳細(xì)多向追蹤。報(bào)告功能允許輸出詳細(xì)的4M（人員，機(jī)器，材料，方法）生產(chǎn)記錄，從而可以對(duì)從上游到下游的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行一目了然的檢查。生成報(bào)告所需的時(shí)間大大縮短，

　　通過(guò)這些功能，可以快速有效地追蹤通絡(luò)生產(chǎn)線上每瓶產(chǎn)品的生產(chǎn)信息。這增加了很大的價(jià)值，也是幫助該公司贏得客戶信任的因素之一。

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