市場的錯綜復雜化，競爭的日趨激烈化，導致中小型離散制造企業為了適應高節奏、短周期、動態變化的生產特點，選擇采用多品種、小批量、快速響應的制造策略。這與大型企業截然不同，它們往往是小批量生產，甚至是單件生產，從而導致車間生產存在著較多弊端。這對解決中小型企業生產的復雜性、多約束性、多目標性和不確定性等難點帶來了阻礙。

　　中小型制造企業要想切實做到節約資源、縮短周期、降低成本，就要比大型企業更加注重車間生產的管理，加強信息化管理，做到逐層推進信息流動，做到物質流和信息流相統一。

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　　對于中小型制造企業基本都會存在以下問題：

　　1、中小制造企業都存在小批量、多品種的生產狀態，這直接決定了生產現場隨時充斥著眾多不同的制造指令，不同的在制品、零部件以及制造過程，這就要求生產單位必須具備高效的調度以及混合生產計劃排產能力，柔性而有效地應付不同產品的生產需求。

　　2、由于車間物料種類較多，及時了解在制品的狀態比較困難，各種物料的利用率難以統計，對車間及采購部門的備料造成困擾，因此時常出現個別零部件備料不足而造成整個訂單/裝備停產的窘境。

　　3、營銷部門要求縮短產品的定制周期以適應越來越客戶化的需求，而財務部門則在抱怨庫存量太大而占用過多資金。企業盡管投入了大量的人力物力進行管理信息化工程的實施，但是生產狀況仍然無法實時掌握，一旦有訂單需求情況變化，無法及時調整生產計劃。

　　4、由于缺乏生產管理層面的支持，企業對質量數據特別是過程數據無法全面采集，無法做到質量溯源，更不能生成詳細的分析報告，對于車間發生的問題，也無法實時反應給管理人員處理，以至于同樣的不良現象重復出現，影響產品品質。

　　對于上述問題，效率科技E-MES系統能夠給出相應的解決方案。MES系統是制造業信息化的重要組成部分，是ERP與底層自動化系統的橋梁，是車間級信息化的平臺，集成了生產調度、數據采集、質量控制、文檔管理、績效管理等相關功能，為控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源提供了統一的管理平臺，可以為企業提供精細化、彈性化的生產制造管理環境，可以幫助企業靈活進行生產調度、合理安排企業產能、提高生產效率、實時監控生產過程、減低成本和物資損耗，從而提高企業產品質量和按期交貨能力，實現生產制造過程的敏捷化。